简谈降低熔体输送温度对后纺满卷率影响

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1、简谈降低熔体输送温度对后纺满卷率影响导读：降低熔体输送温度对后纺满卷率影响是一篇属于冷却器和纺丝的优秀毕业论文，免费分享给每一位正在论文写作的学生们阅读参考。王建华　倪玉林　訾双凤　李　华　陈东升　张瑞斌（江苏国望高科纤维有限公司，江苏吴江　215228）摘要　为适用市场需求，常规的半消光PET产品供大于求.为争夺市场，开发的全消光PET直纺产品占据了市场先机，由于全消光产品中添加的消光剂TIO2是半光产品的10倍，外加辅剂量偏多，熔体输送过程中温升大，降解多，后纺的满卷率一直不高，本文主要探讨了通过

2、增加熔体冷却器，降低熔体温度，减少熔体输送过程的粘度下降，来提高后纺的满卷率.关键词　全消光PET降温熔体冷却器粘度满卷率热降解增压泵中图分类号：TQ340。642文献标识码：Ｂ　0　前言化纤生产中，随着技术的发展，直纺生产线逐步取代切片纺，直纺投资少、成本低、生产规模大.但生产流程长，前后连惯性强，质量波动动态影响素多，对熔体的内质量均一稳定及聚合工段生产稳定要求高.熔体输送过程是关键，聚酯输送的熔体要能满足纺丝的需要，满足纺的条件一是熔体单轴拉伸应力状态下能大幅度地出现不逆伸长变形，即粘度足够大，

3、从高分子运动论的观点看，粘度与分子向空穴扩散的过程有关.把高聚物大分子链设想为自由链段模型，则大分子链的相对位移视为链段向空穴跃迁的总结果.扩散是一种运动过程，以粘度受温度影响很大，温度间隔不大的范围内，纺丝熔体的粘度随温度的提高按指数的关系下降尤其是PET275至300℃间随温度的升高粘度变化越明显.全消光PET装置自投产后，后纺满卷率一直偏低，聚酯装置到纺丝箱体的距离是一定的，我们通过降低熔体输送过程的温度，减少熔体输送过程中的粘度降，从而提高纺丝的满卷率.1　主工艺流程本生产是中纺院的五釜流程，

4、通过聚合反应，出终缩聚釜时熔体温度达到280284℃，经过熔体泵纺织的增压，经熔体过滤器过滤后到达纺丝箱体进行纺丝.工艺步骤下：2　熔体输送过程中设备的作用2。1　过滤器熔体过滤器的主要作用是将分离PET熔冷却器和纺丝优秀毕业论文4。3　降低过滤器出口温度过滤器外部保温温度过低会造成熔体过滤器中流动性变差，温度过低会使熔体直接冻滤芯中，无法流动，造成过滤器压差上涨速度变快.缩短过滤器的线使用周期.4。4　提高增压泵的出口压力由于全消光PET市场销售情况，本套装置满负荷运行，增压泵出口压力达到25。5m

5、pa,此压力接近设备保护连锁值28。0mpa，从设备安、稳运行方面考虑，提高增压泵的出口压力，使熔体流速变快，减少从终聚釜至计量泵的粘度降此此篇降低熔体输送温度对后纺满卷率影响论文原创lunwenfanwen/377.方法不现实.4。5　降低增压泵出口温度熔体经过增压泵增压后，由于机械能转化成动能和热能，使熔体的温度升高，增压泵前后管线由一台热媒泵伴热，只单独降低出口温度无法实现.4。6　降低冷却器出口温度熔体输送过程的我们主要控制熔体冷却器出口温度，熔体温度越高，熔体的输送过程中降解越多，粘度下降越

6、多，从而导致纺丝容易出现飘丝断头，满卷率降低.熔体冷却器出口温度也不能太低，熔体冷却器靠热媒泵降温，热媒泵温度降至太低，会造成熔体的流动性变差，当熔体冷却器外部流动的热媒温度太低，易造成熔体冷却器内壁有熔体粘附，随着熔体的流动，会将内壁粘附的熔体逐步带走，这部分被带走的熔体，分子量分布差异大，会造成后纺瞬间大面积的飘丝、断头.故熔体冷却器的外层温度和熔体温度接近时利于纺丝满卷率的提高.熔体管道中的流动方式是层流流动，管壁和熔体以热传导的方式进行热传递，熔体冷却器伴热温度过低，熔体断面上形成较大的温度差

7、，使熔体温度不均匀，接近管壁的温度比熔体管中心温度温差越大，会使熔体冷却凝固冷却器内部，使熔体冷却器压差偏高，增压泵触发高高报连锁跳停.熔体冷却器伴热温度不低于268℃.前期的工艺调整过程中，经将熔体冷却器的伴热温度下降至268℃，但熔体的温度仍无法下调至需要的数值.4。7　降低增压泵入口温度借鉴增压泵后面的熔体冷却器的使用，从综合方面考虑，从熔体过滤器至纺丝增压泵间有足够的距离，以安装一台熔体冷却器.5　熔体过滤器和增压泵入口间增加熔体冷却器5。1　方案制定根据前的经验，缓慢降低增压泵入口温度，后纺

8、满卷率缓慢提高，我们设计的熔体冷却器的降温效果是5℃.熔体冷却器加装位置，下图.5。2　方案实施利用聚酯停车时间，过滤器和增压泵间增加熔体冷却器.使进入增压泵的熔体温度比前低.减少熔体流动过程中的热降解.6　增加熔体冷却器后熔体指标和满卷率变化6。1　熔体粘度变化增加熔体冷却器后，熔体进入冷却器的温度287℃，出熔体冷却器的温度282℃，保证了增压泵升压过程中熔体的温度282℃左右，再经过增压泵后面的熔体冷却器降温，以使聚酯提供的熔体温度控制279280