管廊模板及支架

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1、技 术 交 底 记 录表C2-5编  号001工程名称分部工程名称结构工程分项工程名称模板及支架施工单位交底日期交底内容:本标段起始桩号为k1+140-k1+600全长460m,综合管廊双舱标准段全长460m,其中包括吊装口1座、排风口2座、管线分支口2座、人员出入口1座、合计6座。1.材料准备1.1模板选型如下:序号结构部位模板选型1垫层50*100方木、15mm厚多层板2地下墙体50*100方木、15mm厚多层板、Ф48双钢管背楞体系,Ф16带止水片的穿墙螺栓3地上墙体50*100方木、15mm厚多层板、Ф48双钢管背楞体系,Ф16带止水

2、片的穿墙螺栓4板15mm厚多层板,钢管脚手架5梁15mm厚多层板,钢管脚手架配备数量应至少满足现场工期要求,周转次数保证混凝土外观。碗口件(φ48x3.5)、钢管、扣件、木脚板(宽300mm)、木板(宽300mm、厚50mm)、卡子、扳手、密目安全网、安全带等。钢管使用前表面除锈并刷防锈漆。1.2脱模剂使用水性脱模剂,禁止使用废机油、柴油。1.3模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷隔离剂,分规格码放,并有防雨、防潮、防砸措施。1.4对拉螺栓使用Ф16带止水片的穿墙螺栓,两端有橡胶头。1.5钢管应符合《低压液体输送

3、用焊接钢管》GB3092-82标准,有出厂合格证。凡严重锈蚀、弯曲压扁或有裂纹的均不得使用。1.6扣件应有出厂合格证,并符合《钢管脚手架扣件》JGJ22-85的规定,凡有脆裂、变形、滑丝的均不得使用。 审核人交底人接受交底人第11页共12页1、本表由施工单位填写。技 术 交 底 记 录表C2-5编  号001工程名称分部工程名称结构工程分项工程名称模板及支架施工单位交底日期交底内容:1.7木脚手板的厚度不小于50mm宽度为200-300mm。不得选用腐朽和有穿透性裂纹的板材。2.施工条件2.1底板混凝土浇筑完成,强度达到2.5Mpa之后可以上

4、人放线,铺设模板支架以不损伤底板混凝土面为时间节点。2.2各种材料要进行验收,不合格的构配件不得使用,经检查合格的构配件应按品种、规格分类码放,场地堆放整齐、平整,不得有积水。2.3工长现场对施工人员进行安全交底,并形成记录,存档备案。2.4吊车就位,支设合格,临水临电满足施工要求。3.钢管扣件支架的搭设工艺流程如下:施工放线→场地清理→立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑。3.1模板施工要求所有结构底板及500上返墙一次浇筑,底板使用防水保护墙作为模板,浇筑前需将基槽回填至防水保护墙标高位置或加设斜撑@1m。上返墙内模板使用500高木

5、模板,与主体结构钢筋连接。标准段:立杆间距不得大于900mm×900mm,水平杆步距不得大于900mm,墙体次龙骨采用Ф48mm,壁厚3.5mm圆钢管,间距200mm,主龙骨采用宽50mm,高度100mm的方木,穿墙螺杆采用带50mm×50mm×3mm止水片的止水螺杆两端带橡胶帽。顶板主龙骨采用100mm×100mm方木,次龙骨采用100mm×50mm方木。脚手架采用满堂架,设置纵、横向扫地杆。模板采用15mm厚覆膜多层板。梁:梁底模板采用碗扣式满堂脚手支撑体系或扣件式支撑体系,支撑立杆间距:横向×纵向=300×600mm,步距600mm,支

6、撑体系与板支撑体系做可靠拉接。梁底模板采用18mm厚竹胶板;次楞采用100×100mm方木,间距200mm;主楞采用100×100mm方木,间距600mm。口部结构:立杆间距不得大于900mm×600mm,水平杆步距不得大于900mm,墙体次龙骨采用Ф48mm,壁厚3.5mm圆钢管,间距200mm,主龙骨采用宽50mm,高度100mm的方木,穿墙螺杆采用带50mm 审核人交底人接受交底人第11页共12页1、本表由施工单位填写。技 术 交 底 记 录表C2-5编  号001工程名称分部工程名称结构工程分项工程名称模板及支架施工单位交底日期交底内

7、容:×50mm×3mm止水片的止水螺杆两端带橡胶帽。顶板主龙骨采用100mm×100mm方木,次龙骨采用100mm×50mm方木。脚手架采用满堂架,设置纵、横向扫地杆。模板采用15mm厚覆膜多层板。 审核人交底人接受交底人第11页共12页1、本表由施工单位填写。技 术 交 底 记 录表C2-5编  号001工程名称分部工程名称结构工程分项工程名称模板及支架施工单位交底日期交底内容:3.2搭设注意事项3.2.1在大横杆和立杆的交点处设置小横杆与大横杆卡牢,立杆下设底座或垫木,并错头搭接,所有立杆底部均铺设50厚大板,禁止钢管和结构硬接触。3.2

8、.2每隔1.2米设置一道纵向剪刀撑,剪刀撑如示意图所示需到顶,并且与架体使用扣件进行可靠连接。3.2.3脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采取直角扣件固定在

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