长壁工作面通风方式

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1、长壁工作面的通风方式长壁工作面在我国应用最广，其产量占全国回采总量的85%以上。工作面的通风方式视瓦斯涌出量、开采工作条件和开采技术而异，按工作面进、回风巷的数量和位置，可分为U型、Y型、E型、W型、Z型、U+L型等通风方式，其中U型应用最为普遍。1、U型通风方式U型通风方式系指采煤工作面有二条巷道，一条为进风道，一条为回风道，上行通风时，其下顺槽为进风道，上顺槽为回风道，下行通风时，则相反。图7-2-1a为后退式U型通风力式的布置，此种通风方式对了解煤层赋存情况，掌握瓦斯、火的发生、发展规律，较为有利。由于巷道均维护在煤体

2、中，因而巷道的漏风率较少。但存在下列缺点：图7-2-1U型工作面通风方式a－后退式U型通风，b－前进式U型通风1）煤炭自燃威胁较大。当厚煤层分层开采时如图7-2-2所示，回采工作面的风流，由区段集中平巷2，经联络眼3，煤层分层平巷4，进入回采工作面，采空区的漏风风路，则由区段集中平巷2，经由已封闭的联络眼密闭进入采空区内。当采空区内的联络眼封闭后，AB段的风量明显下降，B点的风压接近A点的风压，因此，漏风风路与通风风路构成并联网路形式，由并联网路的基本性质可知，位于采空区的联结眼虽已封闭，但其漏风方向是向采空区的，从而出现了

3、漏风源。此时采空区的空气流动状态，如图7-2-3所示。由漏风源流人采空区的气体其渗流速度会不断下降，随回采工作面的推进，采空区面积增大，漏风源的漏风量，则会相应下降，而由于联络眼密闭日久失修，漏风且也会增加，加之漏风源处在巷道交叉点，又是生产期间的出煤口，浮煤多，因此容易发生自燃。图7-2-2联络眼漏风路线1－回采工作面，2－区段集中平巷，3－联络眼，4－煤层分层平巷图7-2-3采空区下边界有漏风源时的空气流动状况1－回采工作面，2－进风巷，3－回风巷，4－上分层采空区，5－上分段采空区如当漏风源的位置位于采场上部边界时，且

4、开采标高距地表近，当采用抽出式通风的矿井，采空区通过地表的裂隙漏风，均属采空区的漏风源，容易引起采空区自然发火。当厚煤层分层后退式开采时，上分层停采线是位于回采工作面进风巷的始端与回风巷末端的漏风通道，且风压差最大，持续漏风时间最长。加之停采线煤壁在采场支承压力作用下，容易片帮、压裂，或各分层停采线出现的重叠、交错，导致煤壁垮塌、压裂现象甚为严重，因此停采线又是浮煤积存最集中的地方。故而在停采线附近最易出现煤炭自燃现象。当回采工作面的进风巷在上分层采空区下掘进时，入风巷假顶会向上分层采空区产生连续漏风。沿风流前进的方向，风流

5、逐渐增加，在回采工作面进、回风巷的范围内，上分层采空区漏风如图7-2-4所示，靠停采线一侧的流线，密度大，表示漏风量多，漏风压差大。在该区域内，两流线的间距是变化的，流线始末两端密，表示渗流速度高，中段疏，则速度低，当漏风适度时，停采线附近的浮煤带是风速连续变化的条带，必然存在容易引起自燃的风速区。2)上隅角瓦斯浓度高。由于U型通风方式的采场边界通常是封闭的，当回采区段采用由上向下（沿倾斜）接续时，其上部边界是区段煤柱，下部边界为未采动的煤体，靠开切眼一侧为采区煤柱，这些均属于不漏风边界。当回采工作面推进到一定距离，出现初次

6、来压之后，采空区瓦斯涌出量会明显增加，当工作而采用上行通风时，大面积采空区释放的瓦斯会混入空气中，并沿流线进行方向，由下部逐渐向上部积累，使瓦斯浓度相应增高，造成上隅角瓦斯“积累”。综上所述，U型后退式通风方式多适用于瓦斯涌出量不大，且不易自然发火的煤层开采中，对瓦斯涌出量很大，且易自然发火的煤层，必须采用一系列特殊技术措施，才可应用。图7-2-4上分层停采线漏风状况2、W型通风方式图7-2-5W型工作面通风方式a－一进两回，b－两进一回W型通风方式指采煤工作面，有三条平巷，即上、下平巷进风或回风，中间平巷回风或进风的布置形

7、式，如图7-2-5所示，它的优点在于：①相邻的两个工作面共用一条进风或回风巷道，从而减少了巷道的开掘和维护费用。②通风网路属并联结构，因而风阻小，风量大，漏风量小，利于防火。③当上下端平巷进风，且设运输机时，则在该巷中有回收安装维修采煤设备的良好环境。④当中间平巷进风且设运输机时，既保证了运输设备处于新鲜风流中，又保证了进、回风巷的总断面比较接近，故在近水平煤层的综采工作面中应用较广。3、E型通风方式E型通风方式具有三条通风巷道，其上平巷为回风巷，而下平巷及中间平巷为入风巷，如图7-2-6所示。下平巷和下部工作面回风速度降低

8、，故可抑制煤尘的产生。与U型通风方式相比，可使上部工作面气温降低。但采空区的空气流动相应发生了变化，迫使采空区的瓦斯较集中地从上部回采工作面的上隅角涌出，使该处时常处于瓦斯超限状态，故仅适用于低瓦斯矿井。图7-2-6E型工作面通风方式4、Z型通风方式Z型通风方式是U型通风方式的改进，如图7