数控加工工艺课程作业（3）

《数控加工工艺课程作业（3）》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、数控加工工艺课程作业（3）1、什么叫工序和工步？划分工序的原则是什么？P78，P89答：工序：一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。工步：在加工表面（或装配时连接面）和加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容，称为工步。划分工序的原则：①工序集中原则，是指每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的数量减少②工序分散原则，就是将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。2、何谓“工序集中”和“工序分散”？什么情况下按“工序集中”原则划分工序？什

2、么情况下按“工序分散”原则划分工序？P89答：①工序集中原则，是指每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的数量减少。大批量生产时，若使用多轴、多刀的高效加工中心，可按工序集中原则组织生产，随着现代数控技术的发展，特别是加工中心的应用，工艺路线的安排更多地趋向于工序集中。单件小批量生产时，通常采用工序集中原则。对于结构尺寸和重量都很大的重型零件，应采用工序集中原则，以减少装夹次数和运输量②工序分散原则，就是将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。若在由组合机床组成的自动线上加工，工序一般按分散原则划分。对于刚

3、性差、精度高的零件，应按工序分散原则划分工序。3、数控机床上加工的零件，一般按什么原则划分工序？如何划分？P89答：在数控机床上加工的零件，一般按工序集中原则划分工序，划分方法如下：①按所用刀具划分，以同一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序，这种方法适用于工件的待加工表面较多、机床连续工作时间过长、加工程序的编制和检查难度较大等情况。②按安装次数划分，以一次安装完成的那一部分工艺过程为一道工序，这种方法适用于工件的加工内容不多的工件，加工完成后就能达到待检状态。③按粗、精加工划分，即粗加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序，精

4、加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序。这种划分方法适用于加工后变形较大，需粗、精加工分开的零件，如毛坯为铸件、焊接件或锻件。按加工部位划分，即以完成相同型面的那一部分工艺过程为一道工序，对于加工表面多而复杂的零件，可按其结构特点（如内形、外形、曲面和平面等）划分多道工序。4、在数控机床上按“工序集中”原则组织加工有何优点？答：工序集中原则，是指每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的数量减少。它的优点：一是可以减少零件的定位和安装次数。在加工大型零件以及相互位置要求高时，效果明显。二是可以减步工序数目、缩短生产周期以及简化生

5、产计划工作．三是有可能应用高生产率的机床，并可实现生产半自动化及采用自动线等。5、图1所示为轴类零件图，其内孔和外圆和各端面均已加工好，试分别计算图示三种定位方案加工时的工序尺寸极其偏差。P97图1分析：方案一的工序尺寸与设计基准重合，属于基准重合时工序尺寸及其公差的计算，方案二，方案三的工序尺寸与设计基准不重合，，属于基准不重合时工序尺寸及其公差的计算计算：方案一工序尺寸及其偏差A1：1方案二中A2与和构成封闭链环，其中A2为封闭环，和均为组成环，且为增环.则A2基本尺寸8+12=20，A2的上偏差0+0.1=0.1，A2的下偏

6、差-0.05-0.1=-0.15，所以A2的尺寸及其偏差为方案三中A3与、及构成封闭链环，其中A3为封闭环，、为减环，为增环。则A3的基本尺寸为40-8-12=20，A3的上偏差0-（-0.05）-（-0.1）=0.15，A3的下偏差-0.1-0-0.1=-0.2所以A3的尺寸及偏差为6、图2所示零件，，，。因A3不便测量，试重新标出测量尺寸A4及其公差。 图2分析：A1、A2、A3及A4构成一封闭链环，其中A4是封闭环，A1和A3为增环，A2为减环。计算：A4的基本尺寸为70+20-60=30，A4的上偏差-0.02+0.19-

7、(-0.04)=0.21,A4的下偏差为-0.07+0-0=-0.07，所以A4的尺寸及偏差为7、图3所示零件，镗孔前A、B、C面已经加工好。镗孔时，为便于装夹，选择A面为定位基准，并按工序尺寸L4进行加工。已知，，。试计算L4的尺寸及其偏差。 图3分析：L1、L2、L3及L4构成一封闭链环，其中L4为封闭环，L1和L3为增环，L2为减环。，，计算：L4的基本尺寸为280+100-80=300，L4的上偏差为0.1+0.15-（-0.06）=0.31，L4的下偏差为0-0.15-0=-0.15，所以L4的尺寸及偏差为。8、切削加工

8、工序通常按什么原则安排顺序？P90答：通常按下列原则安排：①基面先行原则，用作精基准的表面应优先加工出来，因为定位基准的表面越精确，装夹误差就越小。②先粗后精原则，各个表面的加工顺序按照粗加工—半精加工—精加工—光整加工的顺序依次进行，逐步提高表面