特稠油原油脱水工艺流程及参数分析

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1、新疆油田公司特稠油原油脱水工艺流程及参数分析姓名：钟良指导教师：胡新玉单位：风城油田作业区时间：2012年8月摘要1#特稠油联合处理站是风城油田地面集输系统的重要组成部分，承担着油田各稠油区块的原油处理以及污水处理、原油外运交接等任务。风城油田稠油具有密度大、黏度高、沥青质和胶质含量高等特点，原油乳化液基本是由少量的W/O乳状液和深黄色的O/W乳状液两种类型并存或者更为复杂的多重乳液，采出液中油水中间层明显增加。所有这些因素导致了稠油采出液稳定性强，油水分离困难。本文针对稠油脱水所遇到的困难，根据现有生产工艺技术和2011年生产运行的数据，分析了加药浓度、掺蒸

2、汽温度、沉降时间等对原油脱水的影响,从而分析取得合理的运行参数;针对目前特一联原油处理能力超过100万吨，油田来液量大，开展了掺柴油试验。根据掺柴的数据结果,分析了掺柴对原油脱水的影响,保证原油处理系统能够安全，高效地运行。关键词：特稠油；脱水工艺；加药浓度；沉降时间；掺柴油；降粘目录1绪论11.1分析目的及意义11.2国内外主要稠油脱水工艺技术现状11.3论文主体思路11.41#特稠油联合处理站简介22工艺流程现状22.1管汇间32.1.1管汇间来液情况32.1.2来液温度及压力42.2加药工艺42.2.1加药工艺流程42.2.2加药位置52.3除砂工艺52

3、.3.1除砂间工艺流程52.3.2各项性能指标62.3.3水力旋流除砂装置工作原理62.4沉降罐油水分离72.4.1沉降罐油水分离过程72.4.2沉降罐负压排泥装置原理及运行参数82.5净化罐采收工艺82.5.1采收工艺及参数确定82.6提升工艺流程及设备92.6.1综合泵房工艺流程92.6.2转油泵房工艺流程102.7加热工艺102.7.1掺蒸汽加热102.7.2热媒炉加热原理113工艺参数分析113.1来液量及油量123.1.1来液量和油量与加药浓度关系曲线123.1.2来液对原油脱水的影响123.2温度123.2.1来液温度123.2.2二段掺蒸汽温度1

4、33.2.3温度对原油脱水的影响143.3来液压力143.4加药浓度与含水率143.4.1加药对原油脱水的影响143.5二段沉降时间153.5.1沉降时间曲线153.5.2沉降时间与原油含水率153.5.3沉降时间对原油脱水的影响164掺柴油试验情况164.1室内掺柴降粘试验164.2室内掺柴油脱水试验174.3现场动态掺柴油试验情况194.3.1掺柴前后粘度变化194.3.2掺柴前后沉降罐和提升泵含水率214.3.3掺柴前后净化罐沉降时间214.3.4掺柴前后破乳剂用量224.3.5掺柴后药剂成本235结论与认识246谢辞257参考文献26风城油田作业区20

5、11-2012年实习答辩论文1绪论1.1分析目的及意义稠油脱水工艺是稠油集输工艺流程中的一个重要环节，它与油田地面生产的各个环节都有着联系。本文分析的目的是弄清原油脱水工艺流程，分析各参数对原油脱水的影响，并且优化生产参数。从而保证原油处理系统能够安全，高效地运行。1.2国内外主要稠油脱水工艺技术现状各稠油油田不断进行原油脱水工艺技术的研究和生产实践，设计并推广应用了适合各自油田油品性质和油水乳状液特点的综合破乳方法以及分段原油脱水工艺。国内外应用的稠油脱水技术相差不大，主要有下面几种技术：1、热化学沉降脱水[1]该工艺技术是将含水原油加热到一定温度，并在乳状

6、液中加入适量的破乳剂充分混合。破乳剂利用自身的分散性到达油-水界面膜上，降低油水界面表面张力，从而破坏乳状液的稳定性，使得小液滴破裂，小水滴聚结，以达到油水分离的目的。2、电脱水工艺[2]电脱水法的基本原理是利用水是导体，油是绝缘体这一物理特性，将W/O型原油乳状液置于电场中，乳状液中的水滴在电场作用下发生变形、聚结而形成大水滴从油中分离出来。用于电破乳的高强度电场有交流电、直流电、交–直流电和脉冲供电等数种。3、稠油掺稀脱水[3]在稠油中掺加稀释剂(稀油、石脑油等)，有利于降低油水的相对密度差和粘度，实现稠油的降粘集输输送和油水的有效分离。该项技术适合应用在

7、稀油资源丰富，或是其它脱水方法不易实施的地方。掺稀脱水虽然可以提高脱水效果，但是由于稀释剂的掺入，影响了稠油和稀释剂的性质。1.3论文主体思路风城稠油资源约3.7亿吨，具有粘度大、密度高、胶质和沥青质高、采出液稳定性强的特点，稠油的油水分离已成为制约油田生产的技术难题。那么加大对各区块原油的物性和脱水工艺研究，确定合理的运行参数,对解决目前存在的问题具有重要意义。本文的主体思路如下：（1）调研现有的稠油脱水工艺技术；（2）结合1#特稠油处理站实际运行情况，介绍原油脱水工艺流程；（3）根据2011年的来液量、温度、加药量、沉降时间等相关数据，分析原油脱水处理的运

8、行效果；（4）从该过程中分析得出合理的