机械设备故障诊断及维修管理

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1、机械设备故障诊断及维修管理中国电子科技集团公司第四十六研究所天津300220摘要：木文介绍了机械设备的常见故障诊断以及维修管理的流程。关键词：机械设备，故障，维修，诊断，管理引言机械设备在使用或者闲置过程中逐渐丧失其原有性能，或者与同类新型设备相比较性能较差，这种现象称为设备的劣化。设备的劣化可以分为使用劣化，自然劣化和灾害劣化。使用劣化是指设备在使用过程中，由于磨损和腐蚀所造成的损耗、冲击、疲劳和蠕变等所造成的损坏和变形，原材料的附着和尘埃的污染之类现象，使设备失去原有的性能。自然劣化是指设备在

2、进厂之后不管使用与否,随着时间的流逝，或者受大气的影响而使材料老化，或者遭受意外的灾害而加快这种老化速度的现象。灾害劣化是指由于自然灾害，如暴风、水浸、地震、雷击、爆炸等使设备遭受破坏或设备性能下降的现象。设备的劣化使设备的性能下降,故障增多，维修费用增加，其所产生的产品数量减少，质量下降，成木增高而且不能保障按期交货，职工的安全感和情绪下降等造成各种损失。对设备的劣化的补偿方法有两种：一是用新设备来替换己经劣化或损耗的旧设备，即进行设备更新；二是在使用过程中通过检修进行局部性的补偿。由于设备零部

3、件的使用寿命是长短不齐的，因此用检测的方法进行局部的补偿，具有重要的经济意义。随着设备技术的飞速发展，先进的设备需要先进的维修技术，更需要先进的管理模式。当代设备维修涉及工种广泛，设备管理成为一门边缘的、综合的、系统的科学。按照设备综合工程学的观点，设备维修具有三大侧面，即技术侧面、经济侧面和经营侧面。技术侧面括日常保养技术（润滑、清洁、紧固和调整）、设备诊断技术、修理技术以及设备的更新与改造等；经济侧面钮括维修的经济性评价、维修费用和劣化损失、固定资产的转移和折旧等；经营侧面包括维修的方针和0标

4、、维修组织和人员、维修管理体系等。三大侧面构成了一个完整的设备维修体系，缺一不可。1机械设备维修管理的发展简况(1)事后维修阶段(2)预防维修阶段(3)可靠性管理引入维修阶段(4)预知维修(状态维修)阶段上述设备维修历史发展的四个阶段，既有吋间上的先后联系，又是相互渗透，并行不悖的。采用哪一种维修方式，要看企业的性质及其设备状况。2我国机械维修管理现状及发展趋势一直以来，我国工业企业的设备维修，基本采用的是前苏联的周期计划维修，即定期大、小修。从理论上来讲，周期计划维修是属于预防维修范畴，在保证设

5、备完好、延长设备的使用寿命方面发挥了积极作用。但是，随着现代工业技术的不断发展，使工业机械的内涵发生了巨大变化，机械工艺性能和安全性能有了很大提高，随之引起的设备维修也更趋合理。自20世纪80年代以后，预知维修的理论逐步渗透到我国。根据设备运行状态的优劣，确定维修方式和维修吋间，比传统的周期计划维修前进了一大步。状态维修特别注重预防检查、监测,既做到了预防，又避免了过剩维修；而周期计划维修所欠缺的正是这一点。九十年代初，我国先后引进了一大批具有世界先进水平的工业机械。这些进口设备除了清洁、润滑、保

6、养和局部检修项g之外，并无大小修内容，并且一般都具有机、电、气、仪一体化，技术含量高，结构复杂，装配精度高。若按传统的维修方法，周期性的拆装，不但不会使设备恢复其精度，反而还会在拆装过程中造成不必要的损坏，降低了工艺要求的精度，影响设备发挥原有的效能。因此，奋的企业从进口设备投入使用，就采用状态维修替代周期性的人小修。重点做好巡检、清洁、润滑保养和局部检修工作，收效良好。以后又根据国产设备新老机型各自的特点，分别采取周期性计划维修与状态维修相结合的方式进行设备维修，也取得了良好的工艺效果和维修投入

7、大大降低的经济效果。随着工业化、经济全球化、信息化的发展，机械制造、自动控制、可靠性工程及管理科学出现了新的突破，使现代设备的科学管理出现了新的趋势，把握这一趋势，对于加强我国设备的现代化和科学化具有重要的现实意义。3机械设备维修的理论基础(1)机械故障的概念机械设备丧失了规定性能的状态，称为机械故障。(2)机械故障的类型第一：按故障发生速度分类⑴渐发生故障⑵突发性故障⑶复合型故障第二：按故障后果分类(1)功能故障⑵参数故障第三：按故障出现的情况分类(1)已发生的实际故障(2)未发生的潜在故障第四

8、：按故障发生的原因或性质分类(1)人为故障(2)自然故障等。(3)机械故障的规律机械故障随时间变化的规律叫机械的故障规律。用寿命特性曲线，也称“浴盆曲线”来描述机械故障时效率随使用吋间的变化关系。寿命特性曲线分为三个阶段。第一阶段为早期故障期，即由于设计制造保管运输安装等原因造成的早期故障。第二阶段为正常运转期，亦称随机故障期。机器经跑和、调整，故障率逐渐下降并趋于稳定。第三阶段为耗损故障期，由于零件的磨损、腐蚀、疲劳等原因造成故障上升率，这吋对机器进行人修，更换达到寿命的零部件，