油漆常见问题的原因及解决方法

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1、油漆常见问题的原因及解决方法一、针孔1、现象：　　在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100微米左右。2、原因：　　（1）板材表面处理不好，多木毛、木刺，填充困难；　　（2）底层未完全干透，就施工第二遍。　　（3）配好的油漆没有静置一段时间，油漆粘度高，气泡没有消除。　　（4）一次性施工过厚。　　（5）固化剂、稀释剂配套错误；　　（6）固化剂加入量过多。　　（7）环境温度湿度高；　　（8）木材含水率高。3、解决对策：　　（1）板材白坯要打磨平整，然后用底得宝封闭；　　（2）多

2、次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍；　　（3）配好的油漆要静置一段时间，让气泡完全消除后再施工；　　（4）油漆的粘度要适合，不要太稠；　　（5）一次性施工不要太厚，做到"薄刷多遍"，一般单层厚度不要超过20μm。　　（6）使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工。　　（7）不要在温度和湿度高的时候施工。　　（8）施工前木材要干燥至一定含水率，一般为10-12%。二、起泡 　（3）排气不良，喷涂漆雾落在已喷好的膜面上；　（4）选用沸点低的稀释剂，挥发干燥过快；　（5）抛光的涂装，未充分干燥即打

3、磨抛光，或抛光蜡太粗；　（6）施工环境太高，湿度太大，溶剂挥发太快，漆膜白化；　　（7）打磨粗糙，或选用粗砂纸打磨，有沙眼；　（8）被涂物表面附着灰尘，漆粉未清除；　（9）油漆加入固化剂后放置时间太长。3、解决对策：　　（1）选择好板材，或先刷1-2遍底得宝（封闭漆）封闭木眼，刮腻子填补缝隙，并打磨平整；　　（2）控制适当的涂料粘度，以正确的方法喷涂适量漆液；　　（3）保持良好的排气；　　（4）选用厂家提供的配套稀释剂，或添加挥发慢的溶剂；　　（5）待漆膜完全干燥后才可进行抛光，并选择蜡的细度；　　（6）要有良好的涂

4、装作业温湿度，要适当加入防白水等慢干溶剂；　　（7）选用较细的砂纸认真仔细打磨好；　　（8）清理干净被涂物面；　　（9）调好油漆后应尽快在4小时内施工完。九、流挂1、现象：　　在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均，严重者如漆幕下垂，轻者如串珠泪痕。2、原因：　　1、现象：　　漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜之间，或两层漆膜之间。2、原因：　　（1）基材处理不合要求，如木材含水率较高，或未将松酯、木材本身含有的芳香油清除掉，当其自然挥发时导致起泡。　　（2）油性或

5、水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料。　　（3）木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等。　　（4）油漆粘度过高。　　（5）油漆配比不恰当。　　（6）刷涂时来回拖动刷子，产生的气泡没有消除。　　（7）底材表面附有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水份。　　（8）压缩机、空气管中有水份，或者有水份溅到施工表面上。　　（9）大部分与针孔原因一样。3、解决对策：　　（1）木材应干燥至合适的含水率，除去木材中芳香油或松酯。　　（2）应在腻子、底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料。　　（3）应将木材接合处的空隙和

6、木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂油漆。　　（4）最好用干净的碎布清理基材表面的杂物，不要用手触摸，清理干净后的被涂表面，即可上涂料。　　（5）油漆的施工粘度要合适。　　（6）刷涂时不要来回拖动，先横理，后竖理，最后顺木纹方向理直。　　（7）定期排出压缩机中水份，加装油水分离器。　　（8）参考针孔的对策。　　（1）稀释剂过量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌。　　（2）施工场所温度太低，涂料干燥速度过慢，而且在成膜中流动性又较大。　　（3）选用的漆刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸油太多，刷漆太多

7、，使漆面厚薄不一，较厚处就要流淌。　　（4）刷涂面凸凹不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处，容易造成刷涂不均、厚薄不一，较厚处就要流淌。　　（5）被刷涂表面不洁，有油、水等污物，刷涂后不能很好地附着而流淌。3、解决对策：　　（1）选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。　　（2）施工环境温度和湿度适宜。　　（3）选用的漆刷、刷毛要有弹性，根粗而梢细，鬃厚而口齐。油刷蘸油应少蘸勤蘸。　　（4）在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角。刷涂时，用力刷匀，先竖刷，后横刷，不要横涂乱抹。在线角、棱角处要用油刷轻轻按一下，将多余的油漆蘸起

8、刷开，以免漆膜过厚而流淌。　　（5）应选择涂料的配套稀释剂。　　（6）彻底清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物。　　（7）当漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部分油漆有流坠时，可用铲刀将多余的油漆铲除后，再刷一遍。如漆膜已完全干燥，对于轻微的流坠，可用砂纸磨平，对于大面积流坠，采用水磨，效果比较好，但只能手工操作。十、刷痕1、现象：　　在漆膜上留