含油污水处理系统及试验研究

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1、含油污水处理系统及试验研究一、前言油在水体中存在的形式,根据油珠的大小可分为漂浮油、分散油和乳化油【1】。“漂浮油”的油珠颗粒较大,在水中能很快上浮到水面;“分散油”为微小的油珠颗粒,分散悬浮在水相中,存在形式不稳定,其受外力作用可以聚并成比较大的油珠上浮到水面,也可进一步碎散成更小的油珠弥散在水中;“乳化油”是以分子状态或其他化学形式溶解于水中,比较稳定,在重力场和一般的离心力场中很难分离。含油污水的这几种状态,决定了油水分离是一个分级处理过程:初级预处理主要针对去除漂浮油及分散油,次级精处理主要是通过投放独特性质的化学添

2、加物来实现破乳,之后的油污水又回归漂浮油、分散油状态,可再次回流到初级工艺环节进行预处理。由此可见,预处理工艺在含油污水处理系统中起重要作用。二、几种处理系统的调研1、汉能电力发展有限公司含油污水处理系统【2】:图1、汉能含油污水处理系统1)流程原理:l污水首先进入隔油池进行自然重力沉降分层,上层浮油被排至污油池,下层污水进入调节池;l调节池主要是对污水流量进行控制,以保证絮凝装置的稳定连续运行,至此污水中绝大部分漂浮油已得到去除。l之后污水进入混凝反应罐进行加药混凝处理,加药量可控,以实现乳化油破乳;破乳之后产生新的悬浮油

3、,另有不溶物随之生成继而排出,悬浮油污水进入沉淀池;l沉淀池中装有倾斜安装的波纹板组,当污水流经波纹板组时,分散于水中的悬浮油珠被波纹板捕捉,聚结成大颗粒油滴浮上液面。当浮油积聚较多时,可利用手动撇油器送往调节池,进行进一步重力沉降并与调节池浮油汇总后排至污油池。l为了确保排放水达到环保要求,污水被送往油水分离器进行最后的分离。分离器的出口排放管道装有在线油分浓度监测器,可以连续自动监测水中的含油浓度。当水中含油浓度≤10mg/kg时,排放水可直接排出厂外;当含油浓度>10mg/kg时,排放水被送回调节池重新进行处理。2)试

4、验结果:系统可对流量为10t/h的油污水进行处理,处理指标为:排放含油量<5mg/kg(环保标准10mg/kg),悬浮物<50mg/L(环保标准<100mg/L);汉能电力公司实际运行调试过程中,除油率可达98%,排放水的含油浓度低于3mg/kg。3)工艺特点:优点:流程可控、低成本;缺点:系统采取重力沉降进行预处理,相对于离心处理效率低,主要体现在隔油池与水力旋流器的性能差异。1、一种用于预处理的动力式水力旋流油水分离设备【3】1)概述:水力旋流器是一种基于离心分离原则的油水分离设备,它同重力分离设备相比,具有体积小、重量

5、轻、结构紧凑、工艺简单等特点【4】。另外随着油田聚合物驱采油技术的广泛应用,后续油污水处理难度日益增大,传统沉降过滤工艺已不能满足生产需要,合理设计的水力旋流器则可大大提高分离效率。图2、水力旋流器结构示意一般水力旋流器工作时【5】,混合液以一定压力由进口沿切向进入,受边壁约束,切向运动变为旋转运动,产生高速旋转的涡旋流。当混合液从圆柱段进人锥段,受锥面的作用,旋流强度加强。由于液体高速旋转,产生很大的离心加速度,受离心力作用,密度较小的油向轴中心迁移,通过上游出口溢流口排出,而密度较大的水向边壁运动,通过下流出口底流口排出

6、旋流器。底流出口为一圆柱段直管,它的作用是提供一定的背压,以便在管芯建立并维持必要的逆向压力梯度。上、下游出口流量可通过调节上下游出口阀门的开度来改变,也可通过改变进口流量来改变。而动力旋流器则是对锥形管施加外力带动其旋转,这样锥形管与来流会有更大的相对速度,产生更大的离心力,也降低了来流压力要求。测试数据表明【6】,油污水在旋流管中旋转速度可达2000r/min,产生的离心力高达1000g(g为重力加速度)。2)结构示意:图3、一种动力式旋流油水分离设备1、油水入口;2、机械密封圈;3、旋转叶片;4、锥形管;5、油出口;6

7、、水出口;7、混合液出口;8、液压发动机;9、齿轮箱;10、机架;11、旋流器;由图可知,对于单个动力旋流器,其包含的关键特征为:三个出口、锥形管及旋转叶片。而整个设备则是由多个独立的旋流器经过传动装置并联而成的,并通过液压马达提供旋转动力;这样设计一方面可以提供备用,另一方面通过合理的调节设备结构,可以实现油水二次分离。3)性能试验:l试验目的:试验主要是研究旋流管工作参数对于油水分离效果的影响;设计试验用油水分离系统如下图示意:图4、动力式旋流油水分离系统1、液压站;2、热源;3、油污水罐;4、搅拌器;5、接油器;6、接

8、水器;7、回流管;8、截止阀;9、联轴器;10、节流阀;11、I号液压马达;12、II号液压马达;13、转速传感器;14、流量计;15、旋流器;16、齿轮。l试验过程:试验主要用到设备中平行的两个独立旋流器来展开。I号液压马达作为提升泵,抽取油罐混合液至旋流器中,其中可通过调节节流阀来控制

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