机械制造基础结课总结

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1、机械制造基础结课总结专业：班级：学号：姓名：指导老师：日期：机械制造基础主题：探索《机械制造基础》的内容与理解摘要：在一体化教学“教”、“学”、“做”、“评”四个基本环节中，学生“做”的环节与学习能力提高的影响。本文探讨《机械制造基础》的内容以及在课程教学中运用“做”的具体模式。第1章工程材料基础1.1金属材料的结构1.1.1金属的晶体结构金属材料的各种性能，尤其是力学性能与其微观结构有关。物质的聚集状态分为气态、液态和固态，大多数金属材料都能用液态转变为固态，并且是在固态下使用的。晶体结构：指在晶

2、体内部，原子、离子或原子集团规则排列的方式。晶体结构不同，其性能往往相差很大。在研究晶体结构时，通常以晶胞作为代表来考查。晶体结构与材料性能：一般规律）面心立方的金属塑性最好，体心立方次之，密排六方的金属较差。晶体缺陷：实际晶体中排列不规则的区域称为晶体缺陷，按空间尺寸分为三种：点缺陷、线缺陷、面缺陷。2.3金属的结晶：是指液态金属凝固成固态金属晶体的过程。液态金属结构的特点是：“近程有序，远程无序金属的结晶过程包括晶核的形成和长大两个基本过程。形核方式：自发形核和非自发形核。常用控制晶粒度的方法有

3、：控制过冷度、变质处理、附加振动等。1.1.2合金的晶体结构根据组成合金的各组元之间在结晶时的相互作用，合金的晶体结构大致可归纳为三类：1、固溶体2、金属化合物3、机械混合物1.1.3金属的结晶金属的结晶是指金属的原子由近程有序状态（液态）转变成长程有序状态（晶态）的过程。这一过程对金属的凝固组织和性能有很大影响。1.2工程材料的性能结构1.2.1金属材料的性能由于金属材料的品种很多，并具有各种不同的性能，能满足各种机型的使用和加工要求，故在生产上得到广泛应用。金属的力学性能是指材料在各种载荷（静载

4、荷、冲击载荷、疲劳载荷等）作用下表现出来的抵抗变形和破坏的能力。常用的力学性能指标有：强度、塑性、硬度、韧性和疲劳极限等。强度是指金属材料在载荷作用下所表现出来的抵抗变形或断裂的能力。金属材料的强度是用应力来度量的，即单位截面积上的内力称为应力，用s表示。常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。屈服强度s材料产生屈服时的最小应力，单位MPa。s=Fs/A、1.2.2非金属材料的性能非金属材料的基本性能包括物理性能、力学性能、与水有关和与热有关的性能以及耐久行等。非金属材料的力学性能包括强度、刚度、韧性、

5、蠕变性、减摩性等。1.3铁碳合金　以铁和碳为组元的二元合金。铁基材料中应用最多的一类——碳钢和铸铁，就是一种工业铁碳合金材料。钢铁材料适用范围广阔的原因，首先在于可用的成分跨度大，从近于无碳的工业纯铁到含碳4％左右的铸铁，在此范围内合金的相结构和微观组织都发生很大的变化；另外，还在于可采用各种热加工工艺，尤其金属热处理技术，大幅度地改变某一成分合金的组织和性能。　　铁碳合金中合金相的形成，与纯铁的晶体结构及碳在合金中的存在形式有关。纯铁有三种同素异构状态：912℃以下为体心立方晶体结构：称α-Fe；

6、912～1394℃为面心立方晶体结构，称γ-Fe；1394～1538℃(熔点)，又呈体心立方，称δ-Fe。在液态，在低于7％碳范围，碳和铁可完全互溶；在固态，碳在铁中的溶解是有限的，并且溶解度取决于铁(溶剂)的晶体结构。与铁的三种同素异构物相对应，碳在铁中形成的固溶体有三种：α固溶体(铁素体)、γ固溶体(奥氏体)和δ固溶体(8铁素体)。这些固溶体中，铁原子的空间分布与α-Fe、γ-Fe和δ-Fe一致，碳原子的尺寸远比铁原子为小，在固溶体中它处于点阵的间隙位置，造成点阵畸变。碳在γ-Fe中的溶解度最大

7、，但不超过2．11％；碳在α-Fe中的溶解度不超过0.0218％；而在δ6-Fe中不超过0.09％。当铁碳合金的碳含量超过在铁中的溶解度时，多余的碳可以以铁的碳化物形式或以单质状态(石墨)存在于合金中，可形成一系列碳化物，其中Fe3C(渗碳体，6．69％C)是亚稳相，它是具有复杂结构的间隙化合物。石墨是铁碳合金的稳定平衡相，具有简单六方结构。Fe3C有可能分解成铁和石墨稳定相，但该过程在室温下是极其缓慢的。　　工业上获得广泛应用的碳钢和铸铁就是铁碳合金，含碳低于2．11％的铁碳合金称为钢，含碳高于2

8、．11％的合金称为铸铁。在碳钢和铸铁中除碳之外，还含有硅、锰、硫、磷、氮、氢、氧等一些杂质，这些杂质是在冶炼过程中由生铁、脱氧剂和燃料等带入的。这些杂质对钢铁性能产生影响。　　碳钢一般按含碳量、用途、质量和冶炼方法分类。按含碳量可分为：低碳钢(C<0.25％)，中碳钢(0.25％0.6％)；按钢的用途可分为碳素结构钢和碳素工具钢两大类；按钢的质量可分为：普通碳素钢(S≤0.055％，P≤0.45％)，优质碳素钢(S、P≤0.04％)和高级