火力发电厂安全性评价

《火力发电厂安全性评价》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、序号评价项目标准分查评方法及内容评分标准及办法得分备注2生产设备系统130002.1电站锅炉(含金属部分)1800①查评以评价年度为主②除查相关技术文件、资料外，尚应进行现场设备及其系统实际情况查询、核对①多台锅炉运行的电厂，项目标准分按锅炉台数均分，作为单台炉的标准分。②单项扣分，扣完标准分为止不计负分。③共用系统的评分按项目标准扣分2.1.1常规锅炉设备状况(包括其他锅炉需要检查的通用项目)5102.1.1.1本体承压部件检修规定检查项目、内外部定期检验检查项目、炉外管道及锅炉四管防磨防爆专项和重点检查项目的检查情况；崩塌承压不见是否存在危机机组安全运行的缺陷和隐患。本体承压部件包括

2、汽包、受热面管、下降管、联箱（过热器联箱、再热器联箱、减温器联箱、省煤器联箱）等。评价项目主要包括：①本体承压部件检修中防磨防爆检查和定期检验情况。②汽包检查项目：a)内表面纵环焊缝及热影响区检查。b)纵、环焊缝抽查。c)集中下降管、给水管角焊缝检查。d)50查阅本体承压部件缺陷记录、防磨防爆检查记录、检修记录及总结、定期检验报告等；现场查询设备状况。各部分本体承压部件应检查的相关内容：①检修、缺陷处理、防磨防爆检查记录、总结和承压部件定期检验资料是否齐全；对于运行时间超过10万h的锅炉，在确定定期检验方案时应增加检验项目，重点检查材质变化状况；应建立技术档案，记录锅炉受热面管重大技术改

3、造及变更的图纸、资料、技术改造（或变更）方案及审批文件、设计图纸、计算资料及施工技术安案、质量检验和验收签证等。②①本体承压部件未按规定进行防磨防爆检查和定期检验的，部得分。②访欧防爆检查记录和定期检验资料不全，或缺少检修、缺陷处理记录及总结、扣分标准的30%~50%；存在危及安全运行的缺陷，未处理的，不得分③缺少汽包规定检查项目检查报告和处理措施，扣标准分的30%~70%④在评价期内，因制造、安装和检修缺陷，导致受热面管泄漏的；或出现超标缺陷，未按规定进行换管的，扣标准分的50%～100%。⑤水冷壁管样垢量超过规定么人未进行清洗的，扣标准分的50%。⑥因受热面管爆漏导致其他管吹损，需要

4、更换10根管以上未严重事故，扣标准分的50%~100%。⑦受热面管爆。漏原因不明，或防止对策或措施不正确、不落实、不得分。⑧未建立锅炉和压力容器薄，或未进行登录，扣标准分的20%~①国家质量技术监督局质技监局锅发[1999]202号《锅炉定期检验规则》。②DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》。③DLT794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。④DLT438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》。⑤能源电[1992]1069号《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》附件。⑥DLT838-2003《发电企业设备检修导则》。⑦DLT939-2005《火力发电厂锅炉受热面管

5、监督检验技术导则》。安全阀、对空排气阀、引入管、引出管等管座角焊缝抽查。①受热面管的检查。受热面检查的重点部位和重点项目a)易磨损部位。b)易因膨胀不畅而拉裂的部位。c)受吹灰管工质流冲击的管子及墙上开孔附近的管子。d)过热器在热气经常超温的管子。e)管排变形、延期走廊和管子膨胀受阻现象、膨胀指示器。f)管壁温度测点。g)低合金金钢高温过热管内氧化层厚度抽查。h)与奥氏体不锈钢连接的异种钢街头的检查。i)立式过热器下部弯头内氧化物成绩检查。受热面管缺陷检查②下降管、联箱的检查。③锅炉的水压试验。④锅炉应进行内外部检验和超压试验的特种情况规定。⑤锅炉和压力容器登录薄登录情况、压力容器爆漏事

6、故情况。汽包检查项目：筒体和封头内表面（尤其是水线附近和底部）和焊缝管孔和预埋件角焊缝是否有咬边、裂纹、凹坑、未熔合和未焊满等缺陷；是否对纵、环焊缝和集中下降管管座焊缝相对较严重的缺陷进行了无损探伤复查；是否逐步对分散下降管、给水管、饱和蒸汽引出管等管座焊缝逐步进行抽查，并在锅炉运行至10万h左右时，完成100%的检查；对锅筒焊缝上相对比较严重的缺陷进行复查；是否对偏离硬度正常值的区域和焊缝进行跟踪金叉；对于运行时间超过5万h的锅炉锅筒还应增加一下无损探伤检验：a)对内表面纵环焊缝及热影响区应进行不少于25%的表面探伤（应包括所有的T字焊缝）；筒体、封头内表面尤其时水线附近和底部主焊缝、

7、人孔加强焊缝及预埋件焊缝表面去锈后，用10倍放大镜进行100%外观检查。b)对纵、环焊缝进行超声波探伤或射线探伤抽查，探伤比例一般为：纵缝25%，环缝10%（应包括所有的T字焊口）。c)对集中下降管、给水管角焊缝进行100%超声波探伤检查及表面探伤，对分散下降管管座焊缝进行无损检测抽查。d)对安全阀、对空排气阀、引入管、引出管等管座角焊缝进行表面探伤抽查、用10倍放大镜进行外观检查，必要时进行无损检查复查。发现裂纹时应进行超声波探伤