炼铁车间工艺评价报告

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1、炼铁二车间工艺评价报告一、炼铁二车间简介：沙钢集团安阳永兴钢铁有限公司炼铁二车间现有2座1080m3高炉，总炉容达2160m3。其中3#高炉于2010年3月26日投入运行，4#高炉与2010年8月份投入运行，2座高炉月计划生产能力为11.5万吨，年生产能力计划达到138万吨，炼铁二车间2座高炉均配套建设有鼓风系统（含TRT）、热风炉系统、冷却系统、无钟上料系统、水冲渣系统、喷煤系统以及除尘系统。炼铁二车间在役的高炉1080m3均为中型高炉，高炉采用目前使用最为广泛的无钟上料系统，使其调节操作更为灵活，炉况更加稳定可控。煤气处理系统采用干法除尘，高炉荒煤

2、气经上升管通过重力除尘器到达布袋除尘，之后的净煤气进入主管网循环使用。渣铁处理系统采用嘉恒法处理，渣水混合流至水渣池，渣水经过转鼓分离后，经皮带运至渣堆，水及少量渣进入水渣池经过沉淀循环使用。鼓风系统所使用的热风炉均为顶燃式，本车间中型高炉采用球式热风炉，高炉在主体建设完成之后，针对配套及附属设施进行了相应的技改，如对喷吹系统经过公司讨论，对喷煤进行了烟煤混喷技改，计划11月投入试运行，针对喷煤车间属于高危险区域，对压力容器内部增加了O2及CO等多个监测点，保证了生产安全。；对热风炉之前的冷空气，采取了废气预热，提高了热风温度；对槽下除尘及出铁场除尘进

3、行相应的改进，并严格管理提高环保重视。高炉及配套附属设施，均采用较先进的可视可控系统。炼铁二车间目前有员工250多名，其中技术人员20名，管理人员12名，具备较强的的技术实力和管理能力。水渣净煤气半净煤气净煤气冷风氧气煤粉球团矿块矿焦粉返焦返矿烧结矿筛分系统高炉本体水泵房冷却水冷却水水冲渣料化装置筛分槽下上料槽上打料重力除尘布袋除尘煤气总管喷煤系统热风炉风机房富氧站铁水至炼钢热风荒煤气炉顶系统2、物料平衡焦仓30.5863万t槽下筛分称量设备运输设备料车，皮带炉顶装料设备高炉鼓风机站64800万m3热风炉热风管道水渣29.5163万t重力除尘器半净煤气

4、布袋除尘器净煤气148542万m3用户：烧结、竖炉、热风炉、铁水68.6427万t铁水罐炼钢铸铁机储矿槽116万t喷吹煤7.2734万t煤粉仓磨机炼铁工艺是将含铁原料（烧结矿、球团矿或块矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（钛球、萤石、锰矿等）按一定比例装入高炉，并由热风炉向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧，原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成炉渣，炉缸铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂或铸铁机。同时产生高炉煤气，炉渣、炉尘三种副产

5、品，荒煤气净化后公司用户使用，高炉渣水淬后全部外销（现公司正在建设超微细粉项目，投产后可实现炉渣的深加工，该项目预计12月投产），炉尘回收后作为烧结原料二次利用。三、主要电器设备组成：鼓风系统：高炉轴流风机AV50-13,透平膨胀机：MGP5.5-220.7/15012000KW,2台；高炉轴流风机AV50-1312000KW，1台；热风炉系统：顶燃式，炉助燃风机YKK5601000KW，3台冷却系统：高炉软水高压水泵Y450—4，560kw，3台常压水泵HM2-315M-4132kw，3台高炉净环高压水泵Y450-4355kw，3台上塔水泵Y280S

6、-475kw，6台无钟上料系统：高炉主卷扬机电机（TBZ220/185-80*2台）变频控制水冲渣系统：高炉冲渣水泵200ZJ6-1-A60(58)，160kw，6台喷煤系统：磨机（RM200355kw1台）除尘系统：高炉炉前除尘风机电机YKK630-8，1000KW，1台高炉矿槽除尘风机电机YKK560-8，710KW，2台四、能源消耗表-1炼铁二车间2010年3—12月份能源消耗与回收序号能源介质单位实际值折算系数年产品实物量(吨）单位折算能耗(千克标煤/吨）历史最好指标（千克标煤/吨）占总能耗比（%）能源消耗1喷吹煤t727340.8568642

7、790.07136.55132焦炭t3058630.94418.85412.2760.93电kWh770631980.12213.6911.851.94氮气m3268710000.03339355.65氧气m3119418360.06217.4025.492.56新水m35237250.30.760.57软水m3133961.350.0260.0168压缩空气m364366560.02050.190.189煤气m36685805120.11107.1415.510蒸气m373500.120.001能源回收1煤气回收m31485429391-0.11-2

8、3834.6合计406.826上表显示：Ø焦炭、喷吹煤及煤气消耗是高炉燃料消耗的最主要组成部分