附着式脚手架安装及提升施工技术

附着式脚手架安装及提升施工技术

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时间:2018-11-11

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1、附着式脚手架安装及提升施工技术介绍了附着式脚手架的安装前准备工作、安装工序流程及安装中的注意事项;同时介绍了附着式脚手架在提升过程中的工序流程及注意事项。关键词:附着式脚手架,安装,提升,注意事项1.脚手架安装1.1安装前准备工作  脚手架安装前,应按平面图先确定主框架及升降装置挑梁安装的位置和个数,在相应位置上的混凝土墙或梁内预埋螺栓或预留穿螺栓的孔眼。各层的螺栓位置要求上下一致,误差不超过士25mm。主框架、挑梁、斜拉杆、升降装置、钢丝绳、脚手管、扣件、安全X、本板等材料应准备齐全。因整体升降脚手架的高度大约为4.5个标准层层高,所以一般情况下,在建筑物主体施工到字6层时才从2-3层

2、开始安装、搭设提升脚手架,此时要先搭设1-2层的落地脚手架,作为安装提升架子承力架和搭设提升架子的操作面。1.2安装的工序流程  附着升降脚手架的安装搭设程序为:搭设落地支撑架、安装竖向主框架及其斜拉杆、搭设水平析架一搭设上部操作架、绑扎防护挡板以及安全X、安装挑梁及其斜拉杆、安装提升装置一安装导向件、防坠装置一架体荷载试压、检查、验收。例如:长峰商城项目脚手架安装时,具体操作是:(1)从建筑物四周外围搭设高度为十一层标高,朝下回430mm的钢管脚手,钢管脚手离结构距离400mm,宽度1000mm,要求顶部水平高差在20mm内;(2)脚手架面为基准,按机位要求依次搭设,水平析架围建筑物一

3、周与机位相连(搭设塔吊配合);(3)由下向上搭设竖向框架,并同步搭设机位间脚手架,架体和建筑物需采用硬拉结固定。(4)当梁混凝土强度达到C15以上以后,梁模板拆除后,需及时安装下拉条,上下挑梁,同时安装上拉条、防坠拉条、电动葫芦、防坠落杆。当整体提升脚手架全高搭设完成后,如再向上施工,每需施工一层,就需向上提升一次。1.3安装注意事项  (l)安装竖向主框架时,主框架内侧应用钢管扣件与结构拉接,主框架外侧用斜拉杆与上层边梁拉结固定,用斜拉杆中部的花篮螺栓将主框架调平。(2)水平析架搭设时上下弦应中间起拱30mm。(3)搭起4层高的整个架体时,要随搭随设置拉结点,并设剪刀撑。(4)挑梁、导

4、向件安装要保证位置准确,确保导向件和导杆接触紧密。(5)在架体上铺板,每个层高满铺一层,宜用厚约20mm的轻质木板,架体外面满挂小眼安全X,安全X应从架体底部兜满。(6)安装竖向框架垂直偏差应小于3%,二机位竖向框架水平高差应不大于20mm。(7)搭设的架体整体垂直偏差应小于4编,底部任意二点间的水平高差不大于50mm。(8)钢管脚手的扣件螺栓螺母的预紧力矩应控制在40至50N.M范围。(9)立杆垂直度允许偏差为最高高度的1/600,扣件安装与扣件的节点中心偏差小于150mm。(10)架体内外立面按跨设置剪刀撑,剪刀撑斜杆与横杆的倾角为450--600。(11)架体附着支承结构与建筑结构

5、连接采用穿墙螺栓。螺栓安装紧固后,螺杆露出螺母不少于3牙,应采用双螺母。2脚手架提升2.1提升的工序流程  附着升降脚手架的提升工序主要包括:拆除全部硬拉结、拆除上隔离、提升机位预紧、拆除下拉条、拆除下拉条挂脚、拆除下隔离、翻板翻起并固定在底板上、拆除有碍提升的障碍物、提升或下降至施工作业面、装安全X、安装下拉条、挂脚安装下拉条,再将整机下降到固定点、将翻板翻到位、连接全部硬拉结、拆除上部防倾装置、同时翻到上一层再安装、安装上下隔离、放松电动葫芦链条、拆除电动葫芦、拆除防坠落杆、拆除上拉条、拆除上拉条挂脚、拆除挑梁,并同时向上翻、安装上拉条挂脚、安装上拉条、安装电动葫芦、安装防坠杆。2.

6、2提升前工作内容  (1)检查架体及爬升机构材料有无断裂、损坏开焊等产品质量问题,检查所有扣件是否扣紧。(2)检查所有螺栓连接处,特别是穿墙螺栓、导轨接头连接螺栓、导向件连接螺栓是否拧紧。(3)检查所有障碍物是否拆除、约束是否解除。(4)检查料台材料、架体上材料和机具是否清理干净。(5)检查导轨是否垂直,有无弯曲变形;检查竖向主框架是否垂直并对中导轨,水平析架有无变形;检查所有提升点处导轨离墙距离是否符合提升点数据档案。(6)检查提升装置是否挂好,链条有无翻链、扭曲现象,防坠圆钢是否挂好,按提升点编号顺序逐个预紧提升链条。(7)检查电路系统、漏电开关性能是否符合要求,主电缆是否留足长度。

7、(8)检查其他班组人员是否撤离架体。2.3提升中工作内容  (1)检查各升降点运动是否同步。(2)检查提升装置有无误动作,链条有无翻链、扭曲现象。(3)检查提升机声响是否异常。(4)检查导轨和导向件有无异常变形现象。(5)检查提升机与架体、钩子与架体有无碰撞可能。(6)检查支模木方、钢管与架体有无碰撞可能。(7)发现异常情况,应停止提升,查明原因后,重新提升。2.4提升后工作内容  (1)检查限位锁位置是否正确垫紧。(2)检查所有螺

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