电炉炼钢最终资料

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1、1、穿井:电极随着炉料的熔化而不断下降。在炉料中形成三个比电极直径大30~40%的深坑,称为电极“穿井”。2、短网:从电弧炉变压器低压侧出线开始到炉中电弧为止,传导低电压的大电流的导体在我国和苏联称为短网。3、炉外精炼:把一般炼钢炉(转炉,平炉,电弧炉)中要完成的精炼任如脱S,O,P去气去夹杂,调整钢的成分和钢液温度等移到炉外的钢包中或专用容器中进行。4、碱度:炉渣中碱性氧化物与酸性氧化物的百分含量之比。其表示方法有:当炉渣含P较低表示为CaO/SiO2,当炉渣含P较高时CaO/(SiO2+P2O5),当炉渣含Mg较高时(CaO+M

2、gO)/SiO2。5、双渣氧化法:又称氧化法,氧化熔化后期先扒渣后炉渣脱氧的熔炼方法。特点有正常的氧化期,能脱S、O、P、去气去夹杂,对炉料无特殊要求,还原期可冶炼高质量钢6、双渣还原法:又称返回吹氧法。特点是冶炼过程中有较短的氧化期,(t≤10min)造渣化渣,又造还原渣,能吹氧脱C去气去夹杂,但由于该种方法脱P较难,故要求炉料要由含P低的返回废钢组成。7、白渣法:以碳粉,硅铁粉作还原剂,还原的炉渣冷却后呈白色,所以叫白渣操作。1、炉衬由炉壁,炉底和炉顶组成。寿命最短的是炉壁,它的工作条件最差,距电弧近,温度高,又受炉渣的浸蚀。2

3、、RH法:真空循环脱气法,DH法:提升脱气法,VOD法是真空吹氧脱碳法,AOD法:氩氧脱C法3、GCr15指滚动轴承钢含Cr1.5%,20CrMnTi指合金结构钢含Ti0.1%.4、传统氧化法冶炼工艺的六个阶段是:补炉,装料,熔化期,氧化期,还原期,出钢。5、碱性电炉炼钢的两类方法是:氧化法和不氧化法。6、炉外精炼方法分为:真空精炼法,非真空精炼法,喷射冶金及合金元素特殊添加法。7、碱性电弧炉冶炼钢种有结构钢,高速钢,不锈钢,轴承钢8、碱性电弧炉冶炼氧化法分为矿石氧化法,吹氧氧化法,综合氧化法。9、脱氧的方法有:沉淀脱氧,扩散脱氧,

4、综合脱氧。10补炉原则:高温、快补、薄补、先外后里、先坏后好。补炉方法:人工补炉和机械补炉11、电炉炼钢是以废钢为原料,以三相交变电作为电流,利用电流通过石墨电极与金属料间产生的3000-6000度高温来加热融化原料。12、钢的特种炼钢法:真空感应冶炼法、等离子电弧电渣重熔法、真空自耗电弧炉冶炼法、电子束熔炼法及等离子束熔炼法。13、电弧炉炼钢常用的铁合金:硅铁、硅锰合金、硅钙合金、硅锰铝合金、钛铁等。14、熔化期时间占总冶炼时间的50%-70%,电耗70%-80%。其主要操作有:合理供电、及时吹氧、提前造渣。15、氧化期的任务:脱

5、P、脱C、去气、去夹杂、均匀成分和调整钢液温度。还原期的任务:脱S、脱O、合金化、调整温度,其中脱O是核心、温度是条件、造渣是保证。16、吹氩的作用:脱O、脱C、提高脱气效果、去除非金属夹杂物、均匀钢液成分和温度。17、炉外精炼的手段和主要内容有:真空处理,吹惰性气体,加入渣料、脱氧剂及合金元素以及它们的组合。18、炉外精炼不锈钢的方法:VOD法—真空吹氧脱C法,AOD法—氩氧脱C法19、电弧炉盖上有五个孔分别是:三个电极孔,一个加料孔,一个排烟除尘孔。20、电弧加热钢包精炼常用的方法有:ASEA—SKF法:钢包真空精炼法,VAD法

6、:电弧钢包脱气法,LF法:日本式钢包炉精炼法,AOD法—氩氧脱C法。21、电弧炉常用造渣材料:石灰,萤石,粘土砖块。22、熔化期的任务:将块状的固体炉料迅速融化,并加热到氧化温度,提前造渣,早期去磷,减少钢液吸气与挥发。23、真空处理常用方法:液面脱气法,滴硫脱气法,循环脱气法(RH法),提升脱气法(DH法)。炉衬主要材料破坏原因炉顶高Al2O3硅辐射高温熔化炉壁MgO砂打结高温炉渣浸蚀炉底MgO砂打结层+镁砖+粘土砖高温炉渣浸蚀,机械破坏24、补炉材料1.碱性电弧炉造渣材料及要求:1)石灰;主要成分CaO含量不小于85%,SiO2

7、 不大2%,S小于0.15%。2)萤石,主要成分CaF含量在85%-95%之间;3)粘土砖含SiO2 约60%,Al2O335%.2.炉外精炼的作用:减少钢中气体,氧含量和非金属夹杂物含量,脱除钢中的S,在特定的条件下可以脱除钢中的碳到极低的水平,精炼出超低碳钢种;可以将钢中的成分和温度调整得很均匀,从而改善钢的质量,提高原有设备的生产能力,节约能源和原材料的消耗。3.钢包的喷粉精炼法:是将喷射冶金技术应用于钢液的炉外精炼。向钢液喷粉如石灰粉,合金粉等,可以完成脱碳,去硫去磷,脱氧,去夹杂,改变夹杂形态,调温,控制微量元素和合金化等

8、精炼操作。它即可提高钢的质量,又可大大提高生产率,比其他炉外精炼法更为方便可靠,而且设备简单,投资少,费用低和灵活性大。4喷吹粉常用的粉料:1)去硫用:石灰,石灰和萤石,石灰加铝,石灰加萤石加电石加石灰石,电石等;2)脱氧用:硅钙合金

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