浅谈变形缝剪力墙模板支撑设施工技术

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1、浅谈变形缝剪力墙模板支撑设施工技术高立敏　王元勇　赵振峰（山东聊建集团有限公司，山东聊城252000）【摘　要】为了保证高程建筑物变形缝的尺寸和垂直度及施工质量控制的难度，本文介绍了变形缝剪力墙模板支撑施工新技术研究，改变传统模板支设方法，将变形缝两边的剪力墙同时进行施工，利用大模板施工工艺组织变形缝剪力墙的模板支拆。利用大模板施工技术，可克服传统模板的支设和拆除困难；大模板吊装施工工艺可节省工程成本（与苯板填充相比），且混凝土成型质量更容易保证；可利用常规材料和现有现场施工设备组织施工；减少操作难度、缩短施工工期。.jyqkm，因此变形缝两边模板的支设和拆除在结构施工

2、时往往具有一定的施工难度。传统模板施工方法是变形缝两侧剪力墙钢筋绑扎完毕后，在中间变形缝位置插入与变形缝相同厚度的聚苯泡沫板，接着将两侧的模板支模和浇筑混凝土，此方法费时费工，且混凝土浇筑容易造成聚苯板变形，无法保证变形缝的结构尺寸和垂直度，施工质量不易控制，同时苯板不能拆除或拆除不干净1　施工要点难点1.1　施工流程绑扎剪力墙钢筋→变形缝内墙定型化模板安装→两内墙外模板安装→对拉螺杆安装→整体模板加固→浇筑楼层混凝土(含墙)→模板吊装拆除→养护。1.2　施工要点1.2.1　施工程序绑扎剪力墙钢筋→吊装剪力墙定性模板→支设外模穿螺杆加固→浇筑楼层混凝土→模板吊装拆除。1

3、.2.2　施工难点①变形缝内人员不能进去作业、外模螺杆难以加固。②混凝土施工完后，如果螺杆没有拆除干净，会造成整个大模无法吊装拆除。1.２.3　模板施工方法1）模板制作定型模板采用钢木结合制作。定型大模板模板采用4mm厚钢板，40×80木方作背楞，30mm×50mm方管作主框架支撑制作成单块大模。制作2块同样大小模板，中间使用可活动轴连接。考虑到人员不能进入变形缝内作业，在大模板穿螺杆位置使用开孔器提前在钢板穿孔，直径同PVC管，由施工人员在室内将螺杆由内模预留套管眼穿到对面外模，拧紧加固牢。具体制作见下图：2）定型模板安装（１）模板安装前提条件剪力墙钢筋已经绑扎完毕，

4、并且已经通过监理或建设单位工序验收。（２）模板的安装要点因该部位剪力墙为定尺的钢板拼接而成，每块模板的螺杆眼都已经定位好，所以只要定好每块模板的轴线位置和标高即可。使用塔吊将定型模板吊至变形缝内，按编号再将外模一一安装，穿对拉螺杆时，由一侧向另一侧剪力墙穿PVC套管，再将对拉螺杆穿至对面，然后加固外模，调整模板垂直度和平整度。（３）模板安装①在安装本层模板前先在下层已成型剪力墙上口埋设3根40mm×70mm木方，安装在楼层面以下5cm位置处，3根木方必须保持在一个水平面上。②剪力墙钢筋绑扎验收完后，将钢模用塔吊吊至下层剪力墙埋设的木方上，并将钢模下口紧贴下层剪力墙面，对

5、大钢模进行垂直度的校正，校正好以后在大钢模两侧面用钢管作临时支撑。③根据剪力墙轴线标高安装剪力墙外模板，模板安装按普通支模体系，模板采用普通多层板，按编号一一进行拼装，穿对拉螺杆时工人在室内进行操作，从外模穿入定型钢模再穿至对面模板外模，将蝴蝶卡套入对拉螺杆内，将螺帽拧入对拉螺杆并加固，内模的背楞要注意与室内满堂架进行连接固定，防止模板整体偏移。模板安装图如下：（４）模板拆除混凝土浇筑完毕后，首先将穿墙螺杆全部拆除干净。待墙体混凝土终凝7小时后，用塔吊将大模板吊住。在上口将大模板撬开，使大模板与混凝土接触面完全脱开，再用塔吊将大模板吊出即可。大模板拆出后及时保养，刷脱模

6、剂。2　材料与设备２．１　施工材料多层板、40×80木方、48×3.5钢管、对拉螺杆及螺帽、三型卡、4mm厚钢板、30×50mm方管、32镀锌圆管、PVC套管。2.2　主要机械设备钢筋工程：切断机、调直机、弯曲机、钢筋连接机具设备、电焊机；模板工程：电锯、电钻、手锯；混凝土工程：混凝土输送泵、混凝土运输车、铁锹、Φ50的砼振动棒、抹子。２．３　其他设备塔吊、施工电梯、激光径纬仪、水准仪、钢卷尺、试验检测设备。3　质量控制①轴线、标高、模板垂直度控制满足设计、规范要求；②模板表面要求平整，模板拼缝要紧密，施工符合施工规范的要求；相邻两模板的高低差不大于2mm；③对拉螺杆应

7、对应已钻模板眼，减少二次钻眼并防止砼漏浆；④可操作面模板底应在砼浇筑前用砂浆进行封底，防止砼浇筑时流浆造成墙根烂根，另一侧由于不能进人，可在大模板底封贴自贴型海棉胶条；⑤遇雨季、冬季等特殊气候条件时，应采取相应技术措施。4　效益分析利用大模板施工技术，可克服传统模板的支设和拆除困难；同时可利用常规材料和现有现场施工设备组织施工；大模板吊装施工工艺可节省工程成本10%~30%（与苯板填充相比），且混凝土成型质量更容易保证；减少操作难度，每一层可缩短施工工期2~3天。5　工程实例计使用年限50年，抗震设防烈度七度；耐火等级为地上二级、具体平面