锅炉汽包水位控制方案

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1、三、锅炉汽包水位控制方案在本方案中最重要的控制对象足锅炉汽包水位，汽水位足锅炉安全运行的一个非常重要的工艺参数，必须被控制在一个非常严格的工作范闬内，由于引起汽包水位变化的因素较多，如锅炉负荷、燃烧工况、给水压力等，加上锅•炉特有的虛假水位现象，简单的单冋路控制难以满足对控制的要求，尤K足对于我厂这样的工况变化频繁，变化幅度人，对于水位的控制來说仅仅使用传统的仪表控制是非常W难的，即使是使用了专用的进口多M路可编程调节仪表对水位进行控制，｛H.是仅能够在工况卜满足控制的需耍，在工况产生突变的情况下，仪农根本无

2、法对水位进行控制，所以在此次的改造中我们着重在水位的控制力‘而提出了严格的要求。图2在力*案中我们足够采用三冲量中级调节力*式（如图2所示），该系统接收汽包水位、蒸汽流跫、给水流觉三个信号，两个控制器（主调和副调）相串联，称为三冲量串级给水调节系统。上述三信号经相应的变送器转换为统一的电流倍号，再经输入组件进行电流/电压转换，分别作为主凋的测量倍号、补偿信号及副调的测量信号，K屮主调将汽包水位测量值与给定值进行比较积分运算，运算结果再与蒸汽流景信号相加，作为副调的给定信号，副调将给水流i测i信号一给定信号相比

3、较，并对偏差进行比例积分运算，再经高低限限幅、电压/足流转换，且输出信兮控制执行机构动作，改变给水跫，以维持一定水位。在实际的程序的编制中，我们对原方案进行了相应的改造，汽包水位作为主被控变量，给水流量和蒸汽流虽的差位作为副被控变蛍构成串级调节控制系统，并且迕程序中引入众多的逻辑比较条件，严格限定给水凋节阀的开关状态以保证给水凋节系统一直处于安全的运行状况，从而克服汽包水位现象，维持汽水平衡，保证汽包一定的水位。以下是在PLC编程中利用的技巧。四、PLC的编程技巧荇先该系统要女现粘确控制的先决条件A得到粘确的

4、测fiffi，所以如何兑服系统的T扰和准确测ffl足必须首先考虑的。因为我厂股控制系统没计中没有充分考虑电力信号产生的干扰，亦照明川电和动力川电方面，均奋零线和地线浞接的现象，很多动力线和信号线足浞合敷没的，仪表信号控制电缆没打单独敷没，所以现场的干扰很人，如果现场的十扰不加以过滤的ffi，对DCS系统的影响是很严的，不仅是测:S:不到信号，严®的吋候甚至烧毁I/O模块，为防止千扰，该系统采取了中.独接地的措施。在汽包水位、主汽流是:和给水流®的测最中，因为工况的不断变化，所以信号是处于不断变化的，这样增加了

5、调节系统的不稳定性，所以有必耍对系统的倍兮进行滤波,在硬件方而该系统选用的I/Ok件采川了光电隔离技术，抗干扰能力可达：共模电压不小于250V,共模抑制比不小丁lOdB，差模电压不小丁，60V,差模抑制比不小于60dB。在软件方血我们针对各信号也采取了相应的滤波手段，例如水位信号的当前值为上次采样值的70%加上次采样值的30%的迭加（计算该伹的百分比取位根据我厂现场运行状况进行调整），这样就能够较冇效地抑制信兮波动对系统的影响，当然该值的设定对系统的反应速度冇一定影响，所以要根据现场的情况愤$:选取。在系统的

6、编程屮除丫考虑三冲量调卞的各参数欠系（见阁3），为了提高系统调整的准确性、川’靠性和保障系统冇更商的安全性，我们还根据现场实呩操作屮可能存在的闷题，将相应的信y•进行比较，在程序中设界了众多的逻辑比较条件，以达到控制准确，防止失误的H的。以下足在我厂DCS系统中采用的部分条件：1.当汽包水位低T20mm,蒸汽流觉比给水流蛍大5t而调节系统处丁•关阀状态时，系统将严禁继续关阀；2.当蒸汽流ft比给水流s大iot，而调节系统处r•关阀状态吋，系统将严禁继续关阀；3.当汽水位人丁•15mm,给水流量大丁•蒸汽流量，

7、系统仍处T幵阀状态吋，系统将严禁继续幵阀;4.当给水流觉人丁•蒸汽流跫超过10t，系统仍处丁•幵阀状态吋，系统将严禁继续幵阀；梯形图见图4CORLSRFb-:_ST•，•斗s_J•咖该系统自投运至今一直运行稳定，提商了锅炉的检测精没，提高了控制水平，彻底解决了锅炉汽乜水位自动控制存在.的闷题，减轻了操作人员的劳动强度，减少了维护的难度，取得了良好的效果。