桥梁深水桩基础施工的要点

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1、桥梁深水桩基础施工的要点陕丙交通建设集团陕丙丙安710075摘要：木文分析了桥梁深水桩基础钢管桩平台施工前准备工作，钻孔过程中及灌注混凝土过程中的主施工要点，以供大家参考。关键词：桥梁；钻孔；灌注混凝土桥梁深水基础的施工，主要网难在于钻孔过程的桩基定位、成孔过程的防水、防塌孔，水下混凝土的施工等，因此，施工前的准备、钻孔过程、灌注混凝土过程等关键问题和技术，它们的结构设计和施工质量直接影响着桥梁基础乃至整座桥的稳定性和耐久性。1、施工准备工作1.1施工现场调查在进驻现场后，应先对水文、地质情况进行复核，进一步对深水基础位置的地质情况查勘，为栈桥、施工平台及钢管桩、护筒、围堰等施工提

2、供准确的资料。同时为施工施工组织设计及材料运输方案提供参考。1.2施工平台搭设相对于钢护筒平台，钢管桩平台搭设难度小，节约材料，较为经济，在水深较浅的江河中较为常用。平台搭设除異备足够的刚度和稳定性安全性外，还应考虑以下两方面因素：一是平台高程考虑，确保施工期间最不利自然情况（涨水、洪水冲刷）下，平台施工不受影响，一般高出最高水位1.5〜2m。二是平台尺寸确定，宽度必须成孔设备的布设和操作人员活动要求，长度要留有起吊钻異、堆放材料及设备的场地。同时为后续承台施工提供方便。平台搭建完成后在其上面敷设防滑板，确保施工期间安全。1.3护筒制备及下沉钢护筒在工厂分节加工，运抵现场组拼，定位

3、后利用导向架下沉，沉桩机配合打入，下沉过程中控制好垂直度满足定位和焊接要求。当下沉过程阻力大吋，可用高压冲水、泥浆泵冲刷护简底部减少下沉阻力，辅助护筒下沉。护简下设到位后固定牢靠，一般情况护简底端埋置应深入河床下不透水层不小于2m。2、钻孔桩成孔施工2.1泥浆制备钻孔桩在施工过程中，通常采用泥浆护壁成孔，泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。根据成孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻

4、进速度。2.2施钻孔过程钻机及钻架稳定、可靠准确就位后，应进行正常钻进作、11<,钻孔吋，先在钢护筒内注入泥浆，开始慢速钻进，使护筒刃脚处旮坚硬的泥皮护壁，钻进深度超过护筒下2m后，即可按正常速度钻进。泥浆经沉淀池沉淀后冋收循环利用。(1)、钻进要随时监测泥浆比重及泥浆中含砂情况，记录钻进中的冇关参数及地质情况，以核对地质资料。始终保持孔内既定的水位差和泥浆浓度，以起到护壁作用。(2)、钻孔吋，孔内水位宜高于护筒外水位，在冲击钻进中取渣或停钻后，应及吋向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重粘度。钻进过程中，每进尺2〜3m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼检测钻孔直

5、径和竖直度。(3)、钻孔作业应该连续进行，因故停钻吋，冇钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其它钻机应将钻头提出孔外，孔口疲加护盖。(1)、终孔后和浇注水下砼前应清孔。清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行，采用钻机的掏渣简清孔；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行，采用泥浆循环置换法清孔。清孔过程中观测孔底沉渣厚度，孔底沉渣厚度不大于100mm吋即可停止清孔，并保持孔内水头高度，防止坍孔事故。清孔和终孔阶段不得在孔内加清水。3、钢筋笼制安及水下灌注混凝土3.1桩基钢筋骨架应分节制作成笼，运抵桩位处起吊，分节入孔焊连成整体。骨架四周应设保护层，优先使用轮式砼垫

6、块。钢筋骨架至设计位置后应在上端用不少于3根的同直径钢筋固定至井UI，并采取相应办法对钢筋在孔中的位置固定。3.2灌注前应先测量混凝土的坍落度和泥浆比重，要求的坍落度为160mm〜220mm，泥浆比重为1.1〜1.2，灌注混凝土施工顺序：安设导管→灌注首批混凝土连续灌注&nrr;提升导管继续灌注直至桩顶。⑴、灌桩用导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密、导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应。导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。灌注时导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，应进行升降试验并将导管送至孔底，以便对孔底标高、导管长度相互核对。(2)、混凝土

7、的初存量应满足导管埋置深度大于1.0m和填充导管底部的需要。灌注应连续进行，中途不宜停工，并应尽量缩短拆除导管的间断吋间，保证每根桩在配合比设定的初凝时间内浇筑完成。后续混凝土要徐徐灌入。(3)、在灌注过程中，应经常用测深锤或超声波法测灌注高度，导管的埋置深度宜控制在2〜6m防止导管提升过猛。管底提离混凝土面或埋入过浅，而使导管内进水造成断桩夹泥；也要防止导管埋入过深，而造成导管内混凝土压不出或导管被混凝土埋住而不能提升，导致终止浇灌而断桩。(4)、提升导管时保持其轴