紧固件表面处理.pdf

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1、紧固件表面处理全国紧固件新国家标准宣贯组2006年9月一、表面处理定义和紧固件表面处理常用类型1、表面处理定义及其分类表面处理也称为“表面工程”（SurfaceEngineering），是应用物理、化学、机械等方法改变固体材料表面成分或组织结构，获得所要求的性能并提高产品的可靠性或延长使用寿命的各种技术的总称。表面处理的分类方法有多种。a.依表面层特性可分为表面改性、薄膜、涂(镀)层等三大类；b.依工艺特点可分为干法和湿法两大类；c.依表面层功能可分为防护性、装饰性、功能性三大类；d.依基体材料可

2、分为金属和非金属两大类。每一大类又可细分为许多分支。金属镀覆和化学处理依镀覆层功能可分为防护性镀覆、防护-装饰性镀覆和功能性镀覆三大类。防护性镀覆层用于防止基体被腐蚀损坏。例如，钢铁紧固件的镀锌或镀镉，不仅具有机械保护作用，而且在一定的环境条件下还有电化学保护作用。防护-装饰性镀覆层用于美化制品外观，同时也具有一定防护性。当以铬、金等镀层作为防护-装饰性镀层时，往往在基体上先镀铜、镍或其合金作为底镀层，以改善镀层与基体的结合力，并提高防护和装饰性。功能性镀覆层的作用主要包括：提高表面硬度或因自润滑

3、而耐磨，减小摩擦,保证扭矩系数，提高导电性或改善表面可焊性等。铜及铜合金紧固件的镀银或镀锡，主要就是为了提高导电性。紧固件表面处理的主要功能为防护性镀覆。一、表面处理定义和紧固件表面处理常用类型2、紧固件常用的表面处理方法紧固件表面处理要求分为三大类a.不进行表面处理；如：木螺钉、铆钉、抽芯铆钉钉体和钉芯不经处理b.进行简单处理；如：不锈钢、有色金属螺钉进行简单处理c.进行镀覆或化学处理。一、表面处理定义和紧固件表面处理常用类型标准紧固件常用表面处理要求分为三大类a、不进行表面处理；b、进行简

4、单处理；c、进行镀覆或化学处理。一、表面处理定义和紧固件表面处理常用类型2、进行简单处理：简单处理适用于不锈钢件和有色金属件，其目的都是去除制品表面的污物，使制品比较干净些、具有金属本色。一、表面处理定义和紧固件表面处理常用类型3、进行镀覆或化学处理：要求进行镀覆或化学处理的标准紧固件，按基体材料不同，其推荐的处理方法也不同。一、表面处理定义和紧固件表面处理常用类型钢件电镀：（GB/T5267.1－2002）目前常用的有：·电镀锌并铬酸盐处理，标准中大多简称为“镀锌钝化”；·电镀镉并

5、铬酸盐处理，标准中大多简称为“镀镉钝化”；·电镀铜，标准中简称为“镀铜”；·电镀镍，标准中简称为“镀镍”，通常采用以镀铜层或镀暗镍层作为底层的多层光亮镀镍工艺；·电镀装饰性铬，标准中简称为“镀铬”，通常采用以镀铜层作为底层、镀光亮镍层作为中间层、以普通镀铬层作为面层的镀装饰铬工艺；一、表面处理定义和紧固件表面处理常用类型紧固件电镀层与检验相关标准：国际ISO4042《紧固件电镀层》;德国DIN267／9《紧固件电镀层检验》;中国GB/T5267.1《紧固件电镀层》;澳大利亚AS18

6、97《米制紧固件电镀层》;美国ASTMB633《美制碳钢机械零件镀锌层规范》;英国BS3382《惠氏螺纹紧固件电镀层》一、表面处理定义和紧固件表面处理常用类型目前还未见被采用，但它们用于标准紧固件的表面防护确实是十分可取的。这些镀覆层在耐腐蚀性、焊接性能、镀厚均匀性、美观或清洁生产等某些方面有突出优点，其耐蚀性明显优于镀锌或镀镉，是值得选用的。例如·钢件电镀锌-铁合金（GB/T5267.1－2002附录E,标记代号R）·电镀锌-锡合金GB/T5267.1－2002附录E,标记代号Q）

7、·电镀锌-钴合金（GB/T5267.1－2002附录E,标记代号Q）·电镀锌-镍合金（GB/T5267.1－2002附录E,标记代号P）一、表面处理定义和紧固件表面处理常用类型热浸镀锌（GB/T5267.3－200×）紧固件热浸镀锌与相关的检验标准主要有：国际ISO10684：2004《紧固件－－热浸镀锌层》美国ASTMA153-2000《铁钢紧固件热镀锌》德国DIN267／10-1988《紧固件热镀锌技术条件》澳大利亚AS1214-1988《螺纹零件热镀锌》一、表面处理定义和紧固件

8、表面处理常用类型非电解法涂覆片状锌粉涂层，就是我们常说的达克罗，标准中称为“非电解锌片涂层”（GB/T5267.2－2002）磷酸盐处理，也就是我们常说的磷化处理。磷酸盐膜是一种化学转换膜，所谓磷酸盐处理，即将金属工件浸入磷酸盐溶液中进行化学处理，在金属表面生成难溶于水的磷酸盐膜的过程，简称为磷化。化学氧化，标准中简称为“氧化”，以往称为“发黑”、“发蓝”机械镀锌一、表面处理定义和紧固件表面处理常用类型⑵不锈钢件钝化处理⑶铜及铜合金件·镀镍，通常是镀光亮镍；·镀锡