水泥稳定砂砾路面基层的施工控制

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1、水泥稳定砂砾路面基层的施工控制肖遥陈军江丙省宜春公路建设集团有限公司336000摘要随着水泥稳定碎石或砂砾在高速公路路面基层的广泛应用，同时也暴露出许多强度不足、局部松散破碎、干缩裂缝等问题。木文从原材料试验、配合比设计、施工工艺及质量控制等方面分析了高等级公路路面基层的施工质量控制，提出了注意事项及质量控制措施。关键词公路路基砂砾路面质量控由于水泥稳定砂砾路面基层只有良好的力学性能和整体性、稳定性（水稳定性和温度稳定性）、耐久性和抗冻性及与面层结合好的技术特点，且料源广泛，可就地取材，便于原材料和混合料的加工，易于机械摊

2、铺操作，因此被广泛应用于修建高等级公路路面基层（底基层）。为了保证水泥稳定砂砾路面基层满足设计要求和使用要求，除结构设计合理、路基强度满足要求外，重点是水泥稳定砂砾路面基层的原材料选择、混合料组成设计和施工质量控制。1、原材料的质量控制。原材料是路面工程的物质基础，严把材料质量关是保证工程质量的基础和重要环节。水泥穏定砂砾路面基层的原材料主要有水泥、粗集料、细集料、矿粉。水泥应选用初凝时间3h以上和终凝时间较讼（宜在6h以上）的低标号水泥，普通硅酸盐水泥、矿濟硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可采用，但不应采用快硬水泥、早强

3、水泥以及已受潮变质的水泥。各项技术指标应满足技术规范的要求，水泥初终凝时间是确定水泥稳定碎石或砂砾的施工控制时间的重要依据。粗集料的质量控制指标主要是根据结构层性能决定的砾石压碎值和颗粒组成，确定出砾石的强度和级配。细集料主要是控制好优质天然砂、石屑的颗粒组成和掺加量，保证级配连续。为了把好原材料质量关，应需加强对各类原材料的料源进行提前确定和检查，在使用过程中按规定频率抽样检验，不合格的材料不能用于工程中，并应及时清除出场。2、混和料的具体配合。配合比设计通过对工程实际应用的矿料分別进行筛分试验和测定其相对密度，根据各种

4、矿料的颗粒级配和计算用量比调配出合理的级配曲线。由于水泥剂量对干缩性的影响，随集料平均粒径的增大而减少,集料平均粒径越大，水泥剂量对干缩性的影响越小；在相14条件下，水泥稳定中粗粒土的收缩性较细粒土的收缩性要小得多；对大多数上混合料而言，随水泥剂量的增加，收缩性逐渐减少，并达到最小值，然随水泥剂量的增加，收缩性逐渐增大，水泥剂量过大，同样会产生收缩裂缝；混合料中若塑性细土的含量过大,采用水泥稳定吋很容易产生干缩裂缝，并且随土含量的增大和塑性指数的增加而明显增加。因此为减少水泥稳定碎石或砂砾的收缩性和提高抗冲刷能力，级配曲线

5、可成平顺圆滑的s曲线型，通过4.75mm筛孔的通过量应控制在35-39%；通过0.075mm筛孔的含量宜控制在2%左右，且应上粗下细，通过试验掺加减水剂或粉煤灰，在满足设计要求的情况下，用最少的水泥剂量，不宜超过6%.根据不冋结构层及设计强度的要求，确定水泥用量，确定各种混和料的最佳含水量、最人干密度，以此矿料级配初步确定拌和机各料仓的供料比例。通过二次筛分，确定各料仓的比例，作为拌和机控制参数使用。应考虑各地材料性能不冋而引起的差异，注意混和料的强度应能满足7-10d钻芯取样检测完整的要求。3、现场试验段的施工。根据公路

6、路面基层施工技术规范及国内外实践经验，高等级公路路面基层施工前采用计划使用的机械设备和初步确定的混和料的配合比铺筑试验段是不可缺少的步骤。通过试验段的铺筑，获得最优化的生产配合比、合适的拌和吋间、摊铺速度、压实机具的组合及碾压工艺、摊铺系数的确定及合适的作业长度等一系列控制参数，提出标准施工方法。除试验段强度及几何尺寸满足要求外，现场钻芯取样的完整性及强度也是控制的关键环节，试验段长度宜为100-150米，宜选用两种或多种不同的碾压组合，必要吋可调整水泥用量及含水量试验。4、混和料的拌和。按照技术规范的要求，高速公路的基层

7、水泥稳定碎石或砾石必须采用集中厂拌混和料，应注意以下三个方面的问题：厂拌设备的选择拌和设备的性能决定了混和料的配料精度和均匀性，应选用带奋电子计量装置的生产能力不小于400T/h的高性能稳定土拌和机，才能保证混合料的级配符合配合比要求，保证拌和料的稳定性，且生产能力座与摊铺能力位匹配。严格控制水泥剂量水泥剂量太小，不能确保水泥稳定碎石或砂砾的施工质量，而水泥剂量太大，既不经济、还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层相对应的反射裂缝。考虑施工吋各种损耗，工地实际采用的水泥剂量摊铺机摊铺吋应比室内试验确定的剂量增加0〜0

8、.5%，底基层路拌吋增加0.5〜1%,以确保水泥稳定基层（底基层）的质量，但应控制不超过6%,以减少混和料的收缩性。重视含水量对施工的影响根据路面基层施工技术规范及国内外施工经验，一般情况下拌和含水量应比最佳含水量略高0.5%-1%，若气温较高或运输距离较长吋应高1%-2%，以弥补混和料运输、摊铺和碾压