链条炉和流化炉对比

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1、链条炉和流化炉的对比一、综合对比1、链条炉链条炉的技术较流化床锅炉成熟，设备的维护量小。结构和操作都很简单，启、停炉方便，烟气的含尘量较少。链条炉的燃烧效率较低，炉渣不易燃尽，负荷调节范围很小。所燃煤种单一，为发热量大于4000大卡/公斤的Ⅱ类烟煤，每小时耗煤约为1500公斤，本地区的原煤最适宜链条炉燃烧。由于煤种单一，将来的生产经营受燃煤价格波动和供需矛盾的影响较大。2、循环流化床锅炉从技术进步的角度看，流化床锅炉的技术比链条炉先进，甚至有赶超煤粉炉的趋势。炉膛单位截面积的热负荷高，燃烧效率高于链条炉。炉膛内的惰性炉料蓄积大量的热量，燃料进入

2、炉膛后，容易着火燃烧，因此，对煤种的适应范围较广，3000～4000大卡/公斤的中煤比较合适，但是，不宜使用无烟煤。流化床的燃烧温度低（850～950°C），可在炉内掺加石灰石脱硫和脱硝，环保效益高。流化床锅炉的负荷调节范围比链条炉大。流化床锅炉结构复杂，炉内的检修和除渣工作困难。金属受热面、螺旋给煤装置、烟道、引风机容易磨损。流化床锅炉的建设成本流化床锅炉操作较链条炉复杂，特别是点火启炉的过程难控制，但是，由训练有素的工人操作，问题不大。二、脱硫和除尘经咨询本地区的环保部门，对小容量的工业锅炉，目前，未作脱硫要求，东部地区亦如此。链条炉采用多

3、管除尘器除尘已满足目前的环保要求，为将来的环保要求考虑，若采用链条炉，可在多管除尘器后加装一台喷淋双旋脱硫除尘器。流化床锅炉采用水膜除尘，已能满足环保要求。锅炉设备制作及安装需6-7个月（不含土建）。目前，10t/h及以下蒸发量的链条炉可整体安装，10t/h以上的需到现场组装。链条炉主机及辅助设备占地约400m2。循环流化床锅炉与链条锅炉特点比较一：循环流化床锅炉具有如下优点：1.高效低污染。循环流化床锅炉炉内燃烧温度低，一般为850-920℃，能有效防止NOX生成；这个温度下是最理想的脱硫温度，在炉内加入脱S剂，能有效除去燃料中的S，防止生成

4、有害的SOX。而链条炉燃烧温度至少1000℃，在这样的条件下进行脱硫非常困难。2.煤种适应性好。由于循环流化床锅炉燃烧和传热方式与其他锅炉有很大的区别，使之能燃烧几乎所有的燃料。3.调负荷能力强。我厂循环流化床锅炉负荷在50-110%额定负荷时，能够满足蒸汽温度达到额定值，在30%负荷时可以不用助燃而稳定燃烧。4.燃烧效率高。循环流化床锅炉由于燃烧方式与链条炉有很大的不同，所以锅炉设计效率对于大型锅炉可达90%以上。5.锅炉控制系统简单，锅炉设有电控操作台，操作台设有热工参数显示仪表，锅炉给水采用自动给水装置，并有高低水位报警器及低水位连锁保护

5、装置。蒸汽超压报警和超压联锁保护装置。6.CO排放量极小。环保要求容易满足。二：链条炉的特点如下：1.链条锅炉本身结构简单，操作简单易学。2.占地面积小，锅炉系统总造价较低。3.对煤质有要求，水分很大、灰分很多、结焦性强的煤不适用于链条锅炉。4.燃料经过简单破碎或不破碎即可满足燃烧要求。综上所述:两锅炉相互比较链条炉燃烧效率一般不大于75%。对于一台额定气压1.60MPa，额定气温为204℃（饱和气温）的25t/h锅炉，使用循环流化床锅炉燃烧时，锅炉热效率按较低的83%计算，全年累计运行天数为300天，经计算全年需耗标准煤20304吨；若采用链

6、条炉，效率按74%计算，经计算全年需耗标准煤22773吨，两者之差为2469吨，单吨标煤只按700元计算，一年尽燃料节约资金为2469×700=1728300元=172.83万元。