GB17877-1999 液氨瓶阀

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1、GB17877一1999前言为f提高我国气瓶阀门的设计水平、制造水平，确保液氨瓶阀使用的安全性、可靠性，根据洲15382-1994《气瓶阀通用技术条件》，本标准规定了液氨瓶阀的基本型式、技术要求、检测方法等本标准由全国气瓶标准化技术委员会提出并归口。本标准由浙江象山制阀厂负责起草。本标准主要起草人:石金根、陈达昌、翁国栋、蔡燕听、卢视表。中华人民共和国国家标准GB17877一1999液氨瓶阀Valvesforliquidammoniacylinders1范围本标准规定了液氨瓶阀(以下简称阀)的基本型式、技术要求、试验方法、检测规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于

2、工作温度为一40^+60'C、公称工作压力为3MPa的液氨瓶上的阀。本标准不适用于液氨设备上的阀门。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T699-1988优质碳素结构钢技术条件GB/T7307-1987非螺纹密封的管螺纹GB8335-1998气瓶专用螺纹GB/T8336-1998气瓶专用螺纹量规GB/T10922-1989非螺纹密封的管螺纹量规HG/T2902-1997模塑用聚四氟乙烯树脂IC68-19820996)油浸石棉

3、盘根3基本型式及连接尺寸3门阀的基本型式与连接尺寸按图1规定。3.2阀的进气口螺纹为PZ27.8锥螺纹，阀的出气口螺纹为G1/23.3阀的公称通径为6mm,4技术要求4.1材料阀体及主要零件使用的材料应符合表1规定。采用其他材料时，其性能应不低于本标准所规定的材料并耐液氨腐蚀。国家质，技术监奋局1999一10一10批准2000一06一01实施GB17877一1999︵玉积︶阅0叫1一阀杆;2一压帽;3一阀体;4一安全帽图1表1材料零件名称名称牌号标准号阀体20安全帽、压帽优质碳素结构钢35GB/T699阀杆45密封圈油浸石棉盘根1C68聚四报乙烯F-4HG/T2902

4、4.2加工要求4.2.1阀体必须经过锻压，表面不得有宏观可见裂纹、气孔、摺皱、夹杂物和未充满等有损阀性能的缺陷。4.2.2阀的进气口螺纹应符合GB8335的规定;出气口螺纹应符合GB/T7307-1987的B级精度的规定。4.2.3阀体及其他金属零件表面均应进行防腐蚀处理4.3性能要求4.3.1启闭力矩在公称工作压力下，阀的启闭力矩应不大于10N-me4.3.2气密性在公称工作压力下，阀处于关闭或任意开启状态应无泄漏。4.3.3耐振性在公称工作压力下，阀应能承受振幅2mm,频率33Hz的振动。阀所有连接处应无松动，且无泄漏。4.3.4耐温性GB17877一1999在公

5、称工作压力下，阀在一4。一+60C的温度范围内应无泄漏。4.3.5耐压性在2倍的公称工作压力下，阀应无泄漏和其他异常现象4.3.6耐用性在公称工作压力下，阀全行程启闭1000次，应无泄漏和其他异常现象。5检查与试验方法5门外观检查阀体表面采用目测的方法检查，应符合4.2.1规定。5.2进出气口螺纹检查以专用量规检查阀进出气口螺纹的尺寸和精度，应符合4.2.2规定检查进气口螺纹的量规应符合GB/T8336的规定，检查出气口螺纹的量规应符合GB/T10922的规定。5.3启闭力矩试验将阀安在专用装置上，以4.3.1规定的力矩将阀关闭，从阀进气口充人空气或惰性气体至公称工作

6、压力，浸人水中观察1min，在此期间阀的出气口应无泄漏现象;然后将阀提出水面，在有气压的情况下，开启阀门并测出开启力矩，此力矩应符合4.3.1规定5.4气密性试验将阀安在专用装置上，以4.3.1规定的力矩将阀关闭，从阀进气口充入空气或惰性气体至公称工作压力，浸人水中观察30s，其结果应符合4.3.2规定;然后堵住出气口，使阀处于任意开启状态，浸人水中观察30s，其结果应符合4.3.2规定。5.5耐振性试验将阀安在专用装置上，以4.3.1规定的力矩将阀关闭，从阀进气口充人空气或惰性气体至公称工作压力;然后将专用装置安装在振动试验台上，任意方向振动30min，其结果应符合

7、4.3.3规定5.6耐温性试验将阀安在专用装置上，以4.3.1规定的力矩将阀关闭，从阀进气口充人空气或惰性气体至公称工作压力，放人温度为60C土2'C恒温箱内保温1.5h，应符合4.3.4规定;然后堵住阀出气口，使阀处于任意开启状态，放人温度为60'C士2'C恒温箱内保温1.5h，应符合4.3.4规定按上述要求，将阀放人温度为一40'C士2'C恒温箱内，启、闭状态各保温1.5h，应符合4.3.4规定。5.了耐压性试验将阀安在专用装置上，堵住阀出气口，使阀处于任意开启状态，从进气口充人水压至2倍公称工作压力，持续3min，其结果应符合4.3.5规定。5