GB-T235-1999 金属材料 厚度等于或小于3mm薄板和薄带 反复弯曲试验方法

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1、GB/T235---1999前言本标准等效采用国际标准ISO7799:1985《金属材料一厚度等于或小于3mm薄板和薄带一反复弯曲试验》。本标准此次修订对重要技术方面进行补充和修改:增加第2章引用标准，试样宽度尺寸作了修改本标准自实施之日起，代替GB/T235-1988《金属反复弯曲试验方法(厚度等于或小十3mm薄板及带材)》。本标准由国家冶金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位:钢铁研究总院、鞍山钢铁公司、冶金信息标准研究院本标准主要起草人:梁新邦、李久林、董恩龙、姜青梅本标准1963年9月首次发布，1982年7月第1次修

2、订，1988年9月第2次修订GB/T235-1999ISO前言ISO(国际标准化组织)是由各国标准化团体(ISO成员团体)组成的世界性的联合会_制定国际标准的工作通常由ISO技术委员会完成，各成员团体若对某技术委员会确立的项目感兴趣.均有权参加该技术委员会的工作。与ISO保持联系的各国际组织(官方的与非官方的)也参加有关L作由技术委员会通过的国际标准草案提交各成员团体表决，需取得至少75%参加投票表决的成员团体的同意，才能作为国际标准正式发布。国际标准ISO7799系由ISO/TC164力学性能试验技术委员会制定。ISO7799取消和代替ISO/R8

3、8;1959中华人民共和国国家标准金属材料厚度等于或小于3mmGB/T235--1999eqv'so7799:1985薄板和薄带反复弯曲试验方法代替GB/于235L988Metallicmaterials-Sheetandstrip3mmthickorless-Reversebendtest1范围本标准规定了金属材料反复弯曲试验方法的原理、符号、试验设备、试样、试验程序和试验报压二「10本标准适用于厚度等于或小于3mm的金属薄板和薄带反复弯曲塑性变形能力的测定2引用标准‘)下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所

4、示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T2975-1998钢和钢产品力学性能试验取样位置及试样制备3原理反复弯曲试验是将矩形横截面试样的一端固定，绕规定半径的圆柱支座弯曲900，再沿相反方向弯曲的重复弯曲试验4符号本标准使用的符号及其说明见表1和图to表1符号说明一单位a试样厚度一夕圆柱支座半径111-h圆柱支座顶部至拨杆底部的距离}V}两圆柱支座轴线所在平面至最近的夹块与试样接触点的距离一N,一反复弯曲次数一采用说明:Il本章内容在国际标准ISO7799:1985中无规定。引用的国家标准GB/"

5、I'2975-1998为等效采用国际标准ISO377:1997((钢和钢产品一力学性能试验取样位置及试样制备》国家质且技术监督局1999一1乍01批准2000一08-01实施GB/T235-1999图15试验设备5.1一般要求反复弯曲试验使用的弯折试验机应符合图1所示的原理，并应配备弯曲次数计数器5.2圆柱支座和夹块5.2.1圆柱支座和夹块应具有足够的硬度。圆柱支座应可更换5.2.2圆柱支座半径应符合相关产品标准的要求。如未规定具体要求，圆柱支座半径应按照表2规的要求表2nipx试样厚度aa毛0.30.3

6、5〕.5Ga毯3.05.2.3圆柱支座轴线应垂直于弯曲平面并相互平行，而且在同一水平面内，偏差不超过。.1mm5.2.4夹块的夹持面应稍微凸出于圆柱支座，但不超过。.1mm，即测量两圆柱支座的曲率中心连线上试样与圆柱支座间的间隙不大于。1mm5.2.5夹块的顶面应低于两圆柱支座曲率中心连线。当圆柱支座半径不大于2.5~时，v该介l.5mm;当圆柱支座半径大于2.5mm时>y值为3.0mm，见图105.2.6圆柱支座顶部至拨杆底部的距离应在25-50mm之间。GB/T235-19995.3弯曲臂对于各种尺寸的圆柱支座弯曲臂的转动中心轴至圆柱支座顶部的距

7、离均为1.0mm6试样6.1试样厚度应为薄板或薄带产品的厚度，并保留两个原表面6.2机加工的试样其宽度应为20^-25mm;对于宽度小于20mm的薄带产品.试样宽度应为原产品的全宽度。试样长度约巧0mm=6.3样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。如未有具体规定，可按照GB/T2975规定的弯曲试样取样位置的要求切取样坯，或协议确定。样坯应保留足够的机加工余量6.4制备试样时，应使由于发热和加工硬化的影响减至最小。试样表面应无裂纹和伤痕，棱边应无毛刺7试验程序7.1试验一般应在10-35℃的室温范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为2

8、3C'+5C,7.2弯曲臂处于垂直状态，夹紧试样下端，试样上端穿过拨杆狭缝，如图1所示。然后将试样从起始位置