载货汽车总结

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1、载货汽车总结(填空20分,选择5分,简答69分,名词解释6分共两个)第一章:1、整车总体设计原则:整车总体设计布置以设计任务为输入指令,以各子系统为单元,确定底盘的主传动线及各系统的物理界限和几何界限,协调各系统之间出现的干涉和共用区域的结构,确定底盘重U及轴荷,进行整车动力性匹配分析计算,发布各子系统设计任务。2、底盘坐标系:看图1-1,3页;(1)将车架左、右纵梁上翼面所在的较长一段水平面称为A平面,左右前轮中心连线所在的垂直平面称为B平面,车架左右对称中心线所在的垂直平面称为C平面。A、B、C三平面的交点称为坐系原

2、点。A、C两平面的交线称为X轴,原点向右为“十”,向左为“一”;A、B两平而的交线称为Y轴,(从汽车后部向前看)原点向右为“十”,向左为“一”;B、C两平面的交线为Z轴,原点向上为“十”,向下为“一”(2)通常,整车布置图将X轴原点向左方向定为汽车前进方向。因整车姿态角使车架呈前低后高姿态,但在布置图中将车架上平面为水平面,将地面线画成标注姿态角的斜线。(3)所有尺寸标注,均按照汽车标准载荷状态为基准。3、整车总体布置要点:(1)各个系统的零部件均应以三维数模为基础数据作为输入。要注意三维数模与二维图形数据的一致性,确保

3、总布罝基础参数的准确性。(2)对于各个系统提出的相互交叉共用的车架区域,应考虑共用结构件的设计和共用车架孔位的合理布局,以达到布置紧凑合理,尽量减少零部件数量及重量。4、整车主传动线是车辆在满载、动力传动系统静态装配状态T,从发动机、离合器、变速箱、传动轴到后桥组成的动力传动链的中心线。各节点坐标是各个子系统布置的基础参数,各系统的布賈要考虑系统零部件重:W:对弹性支撑件的变形:W:,确保变形后节点坐标与基准坐标的一致性。5、整车各系统分组编号(3选1考)后桥24;车架28;前轴30.第二章:1、车架结构总体设计(简答)

4、(1)、载货汽车车架一般采用梯形结构,也称为边梁式车架,主要包括直通梁和前宽后窄梁等结构。直通梁结构简单,便于系列化设计,车架的工艺性好及加工成本低。为了匹配大功率发动机和宽体驾驶室,车架可做成前宽后窄结构。(2)车架总成需要具有足够的强度、合适的刚度。车架前部安装有转向系统、车身前悬置,要求前部刚性较大:双后桥平衡轴处耑要较强的刚性约朿,保证强大的承载能力;车身后悬置到后板簧前支架区段属于弯曲和扭转组合变形区,需要具有一定的柔性。不同变形区段的过渡需要采用渐变的结构,避免应力集屮。(3)因此,车架总成的前后两段刚性较大

5、,屮部允许有适当的可冋扭曲或挠曲变形。确定车架扭转刚度时,应避免变形过人造成车辆横摆严重,行驶中的最大扭角约为每米轴距-•度。车架总成的垂直弯曲刚度应能保持满载状态下弯曲挠度控制在10m以内。2、车架总成精度包括尺寸精度、位置精度。第三章(动力总成布置):1、受力特征:阁3-6,30页(1)主传动线是发动机动力输出轴线,即曲轴屮心线,是动力总成悬罝系统设计的基准。主惯性轴是发动机结构决定的绕自身旋转的几何中心轴。-•般把发动机总成质心与变速箱总成质心的连线近似认为主惯性轴,动力总成质心也认为在该轴线上。一般主惯性轴与主传

6、动线存在夹角,通常所讲的发动机旋转是指发动机绕主惯性轴旋转。2、发动机后悬置受力特征:(1)后悬置点距动力总成质心较近,承受动力总成的大部分质y:负荷,要求变形不能太人,所以垂向刚度要求较大。(2)后悬賈点距主惯性轴较近,处于旋转振动较小的位置,不会产生大的旋转位移,主要用来隔离垂向振动。同吋它处于动力输出端,承受传动系统不平衡力、力矩的干扰和外部轴向推力的冲击,因此后蛣置主要承担动力总成的定位功能。(3)后悬賈的压缩刚度一般较人,用来减小机体后端面的动态位移量。在满足定位功能的前提下,后悬置橡胶块可以设计成变刚度结构,

7、用不同的刚度组合,既能够满足垂向的减振功能,又不至于倾覆太大。(4)从动力总成在底盘的位置看,后蛣置靠近车辆中部,变形和振动比前置小,在车辆行驶中,后比前相对稳定,允许后蛣置设计刚度相对较大,也利于实现主定位功能的作用。3、发动机前悬置受力特征:(1)前悬置点距离主惯性轴比后悬置点要远,故前悬置承受的旋转振幅要比后悬罝人。为了保持较低的旋转振动频率,橡胶块的压缩或剪切刚度应较小,刚度的减小将会增加吸振能力。(2)前悬置点离动力总成质心较远,前悬置抑制仰俯和侧偏振幅要比后悬置大,故前蛣置可采用刚度较小橡胶块,进而增加隔振作

8、用。前蛣置主要承担动力总成大部分隔振和吸振功能。4、悬置结构分为平置式、斜置式、V形橡胶块平置式5、传递率T4定义:描述隔振系统在给定的激励输入下,输出响应与输入激励的关系。6、36页图3-23:(1)A〉必为后工作区,是隔振系统的常用工作区。在此区域振动传递率^小于1,随频率比入的增加逐渐趋于0,在此区域隔振效果比

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