正压气力除灰系统在燃煤电厂中的应用

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1、正压气力除灰系统在燃煤电厂中的应用（河南省电力勘测设计院河南郑州450000）摘要：目前，我国燃煤电厂除灰方式大多釆取的是正压气力除灰系统,它是压缩空气为输送介质，并利用管道将除尘器中的飞灰输送至灰库中，是我国燃煤电厂早期开始使用，且应用较为广泛的一种除灰方式。同时，正压气力除灰系统应用技术相对较为成熟，操作技术简单，利于后期维护。因此，木文以某燃煤电厂为例，对正压气力除灰系统的输送方法进行分析，对其使用的输送配置、系统装置和仓顶等进行探讨。摘要：正压气力除灰系统；燃煤电厂；应用正压气力除灰系统和机械除灰系统的差别在于，正压气力主要依靠气流产牛.的能量，将颗粒物状通过密封管道内朝气流方向进行

2、运输，充分体现了流态化技术的应用，其输送结构装置简单，十分利于操作。同时，物料还可以在输送过程中进行加热、干燥和分级等相关操作。一、燃煤电厂基木概况一般情况下，我国燃煤电厂的主机有三个部分主成：第一个为锅炉；第二个为汽轮机；最后一个为发动机。其中，锅炉的主要任务是通过燃烧，将燃料逐渐转变成为热能，在加入热水后，使其变成相应质量和数量的蒸汽。而锅炉的主要工作内容有四点：第一是燃料的燃烧;第二是热量的传递;第三是水的汽化；第四是汽的过热。另外，燃煤电厂的燃料通过不同状态分为三大类:第一是固体；第二是液体；第三是气体，而煤是各类燃煤电厂锅炉的主要燃烧物。目前，按照不同工作参数可以将锅炉分为低、中、

3、高压锅炉，还有超高压锅炉、超临界压力锅炉等。该燃煤电厂工程规模为高压次高温锅炉，正常运行设备有两台，另外一台留以备用，每一台锅炉配备除尘器一台，而每台除尘器分别为两列，每列均有四个灰斗。二、正压气力除灰系统的主要设备图1正压气力除灰系统的工作流程示意图（一）正压7气力输送系统如图1所示，该燃煤电厂锅炉共计三台，分别在每台锅炉旁边配备了袋式除尘器一台，袋式除尘器主要用于收集锅炉产生的飞灰，并将其存储到灰斗之中，再经过正压浓相气力存储的飞灰集中输送至灰仓。1.输灰系统的配置情况该工程采用的输送系统是多泵串连制正压浓相气力，输送发送器是下引式，并应用栓流式为输送原理。压缩空气是下引式发送器的动力源

4、，主要输送颗粒物状的物料，并能够根据具体输送所需风量和风压进行适当调整，苏自身的优势主要有六点：第一，较低的输送压力，较大的单管出力；第二，简苹的系统配置，以输送单元对出料阀门和进气阀门进行配置，最大限度减少数量，以防治出现多余的系统运行维护工作；第三，较低的输送速度，速度的三次方和磨损相符，较低的输送速度可以降低发送器、管道和阀门的磨损程度，保证设备的正常使用；第四，输送管道较少，正压气力除灰系统采取的是串连输送，多个发送器通过一个单元进行输送，并共冋使用一根管道，支管数量较少；第五，采取栓流式输送，能降低耗气量和能耗。另外，每个锅炉尾部的除尘器采用的是袋式除尘器，每台有双列八个灰斗，灰斗

5、下分别设置输灰器-套，除尘器的四套输灰器相互串连,使用共同进气阀组、出料阀和输灰管。同吋，将补气装置和流化装置设置到每套输灰器底部，并设置吹堵阀组一套在每个管道上面，以利于在系统堵管吋进行排堵作用。2.输灰系统的输送阶段输灰系统的输送过程可以分别四步：第一，当系统开始进料阶段，进料阀和排气阀均处于打开状态，而进气阀和出料阀处于关闭状态，而在重力作用下，物料进入泵内；第二，当覆盖所使用泵内料位计，或达到预定落料吋间，则关闭进料阀和排气阀；第三，当关闭进料阀和排气阀，II充气密封完成后，打开进气阀和出料阀，物料通过管道开始进行输送，在进行输送吋，可以根据压力对气阀的开关进行调整，以有效掌控管道内

6、的输送压力，预防出现堵管情况；第四，设定值高于管道输送压力时，关闭出料阀和进气阀，等待开始下一循环阶段。1.输灰系统运行方式根据相关研宄和分组可知，该燃煤电厂的两台锅炉共用两根输灰管道，II每台锅炉除尘器下的四套输灰器可串连使用。正常情况下，一台锅炉运行配置有一根输灰管.（二）灰仓系统和灰仓卸料设备的选择灰仓的作用是收集、储存和卸料，是气力除灰系统的主要设施。通常情况下，灰仓可以分为四个建筑层，第一是库顶层、第二是机务层、第三是仓室层、第四是库底层。其中，库顶层的作用是用于仓顶袋式除尘器的安装，以及真空释放阀等相关设备；机务层安装有多台设备，如干灰散装机和电动锁气器等；仓顶层的主要结构是混凝

7、土和钢，可以根据形状分为平底简仓和锥斗仓，平底筒仓的主要结构为混凝土钢筋，而锥斗仓的主要结构为钢；低库层是灰的外输通道，应当具有一定的空间高度。该电厂中三台锅炉共设计灰仓一座，其内部直径为iom,仓容为28Om3的混凝土钢筋结构。1.灰仓仓顶设备首先，仓顶袋式除尘器。仓顶除尘器是气力输送系统的主要使用设备之一，用于预防灰尘造成的二次污染，通常位于灰仓的顶端，用于过滤排除灰仓空气中的少量粉尘，浄化排除的气体。该