烟气脱硫系统吸收塔壁结晶问题分析及控制

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1、脱硫吸收塔壁结晶问题分析及控制措施一、造成吸收塔结晶主要原因分析1、石膏浆液质量浓度大如果石膏浆液质量浓度和质量分数较高，容易造成石膏浆液过饱和度大，使石膏在塔壁表面沉积下来，致使晶体形成。2、燃煤硫份过高正常运行中，脱硫吸收塔的液气比是相对固定的，设计燃煤硫份1.2%,当燃煤硫份大于设计值，其液气比无法调整，只能加大石灰石浆液投入量，提高石灰石浆液浓度，引起吸收塔浆液的石膏饱和度过临界值，产生严重的结垢现象。3、吸收塔PH值大较低的PH值值有利于亚硫酸钙的氧化、提高石灰石利用率，但不利于二氧化硫的吸收，脱

2、硫效率较低。当PH<4时，二氧化硫的吸收几乎无法进行，一般将PH值控制在5.4-5.5为宜（或5.2-5.6）。PH值越高，越有利于二氧化硫的吸收，但较高的PH值会限制石灰石的溶解和亚硫酸钙的氧化，生成的石膏水分大，还会降低石灰石的利用率，易发生结垢。北骄热电运行过程PH长时间故障，化验结果中，很多数据达到5.9-6.5,相对于低PH值易出现结垢沉积。4、氟的硬化作用5、石膏的自密实倾向石膏本身沉积物有自密实倾向，形成的沉积物相对硬。二、控制吸收塔结晶措施除从设计、设备选型等方面考虑外，氟化物质量浓度的大、

3、小是巾燃煤和石灰石决定的，在燃煤品种和石灰石不变的情况下，运行过程中可从以下几方面预防结晶。1、控制石膏浆液的质景浓度控制较低的浆液质量浓度是降低结垢的有效措施，运行中控制吸收塔石膏浆液浓度在1110-1160kg/m3之间。2、燃煤硫份高3、控制吸收塔PH值将吸收塔PH值控制在5.2-S.6之间，并尽可能避免运行中PH值的快速变化。4、控制吸收塔液气比运行中适当的增大液气比也是系统结垢、堵塞的重要技术措施。根据机组负荷和燃煤硫份，及时启动备用浆液循环泵，当机组负荷大于220MW时启动第三台浆液循环泵运行；

4、当燃煤硫份大于3900mg/m3时，要保证三台浆液循环泵运行。4、控制氧化风量确保氧化空气系统运行正常，使氧化反应趋于完全，控制亚硫酸钙的氧化率在95%以上，保持浆液中有足够密度的石膏晶种。5、控制脱硫入U粉尘含量保证电除尘器运行正常，脱硫入口粉尘浓度小于50mg/m3时。6、控制石灰石浆液细度定期化验石灰石浆液粒径细度，并加强对球磨机的检查，定期对球磨机和石灰石旋流器的零部件进行更换，确保石灰石浆液合格。7、加入添加剂向吸收塔中加入添加剂如镁离子、乙二酸。乙二酸起缓冲PH值的作用，可提高石灰石的利用率。加

5、入镁离子可增加亚硫酸根离子活度，并降低钙离子质量浓度，使系统在未饱和状态下运行，可防止结垢。8、提供适宜结晶的表面当系统检修后一般直接补充石灰石浆液，当达到石膏浆液脱水时，石膏浆液停留时间远比正常运行时浆液停留时间长，晶体很容易在塔壁处析出。故在检修后，尽可能从事故浆液或另一个吸收塔排入一部分浆液，以提供适宜的晶种，使结晶过程有足够的沉积表面，并使结晶优先沉积在晶种表面，从而减少向设备表面的沉积和增长。