车体矫正架、电焊机、烤漆房使用和汽车漆面研磨步骤

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1、车体矫正架、电焊机、烤漆房使用及汽车漆面研磨步骤车体矫正架安全操作规程1、用前应检查各举升架系统中的油缸、油管、气液泵的性能，确保各部件性能良好，检查牵引系统中油缸、油管、气液泵的性能，保证各部件性能完好。2、举升架配套的气液泵的气源压力不允许超过规定大气压。3、工作台升高至某一位置停止，一定使机械自锁装置的棘齿有效地顶在固定齿条上。4、举升架装置下降前，应先将机械自锁装置脱开。5、牵引装置与工作台的联接一定要牢固可靠，在第次拉拨羊应进行检查。6、拉拨羊应检查链条，以确保链条完好无损。7、拉拨前，夹钳

2、务必将车可靠夹紧。8、链条、夹具和夹持部件的联接一定要可靠。9、矫正操作过程中，立柱扣及链条受力方向严禁站人，以确保安全。10、有关操作使用的详细步骤应严格遵循仪器设备“使用说明书”的规定。电焊机安全操作规程1、电焊机同钣金工操作，作业时应穿戴必要的防护用品，防止烧伤、灼伤。电焊工作场地内要清除一切易燃易爆物品。2、每次作业之前应认真检查电焊机的绝缘和保护接地装置。焊钳应完整无破损、绝缘可靠。3、移动电焊机时应切断电源。4、电焊机应放置在易散热的地方，当温度过高时应暂停作业。5、雨天禁止露天作业，焊机

3、内不得有雨水浸入。6、作业完毕后应将焊钳放在线路绝缘的地方，并收好电缆线，切断电源。烤漆房在使用时需要注意：1．在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时确保过滤系统清洁；2．检查空气压缩机和油水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净。3．喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方；4．除了用吹风枪和粘尘布除尘外，其它所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成；5．在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序，而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启，开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰

4、尘不能进入房内；6．必须穿着指定的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作；7．在进行烘烤作业时，必须将烤漆房内的易燃物品拿出房外；8．非必要人员，不得进入烤漆房。在日常保养方面，要保持烤漆房最佳的效果，应定期做好以下几项清洁和检查工作：1．每天清洁房内墙壁、玻璃及地台底座，以免灰尘和漆尘积聚，2．每星期清洁进风隔尘网，检查排气隔尘网是否有积塞，如房内气压无故增加时，必须更换排气隔尘网；3．每工作150h应更换地台隔尘纤维棉；4．每工作30oh应更换进风隔尘网，5

5、．每月清洁地台水盘，并清洗燃烧器上的柴油过滤装置；6．每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛。7．每半年应清洁整个烤漆房及地台网，检查循环风活门、进风及排风机轴承，检查燃烧器的排烟通道，清洁油箱内的沉积物，清洗烤漆房水性保护膜并重新喷涂。8．每年应清洁整个热能转换器，包括燃烧室及排烟通道，每年或每工作1200h应更换烤漆房顶棉。第一步：洗车（不用吸尘）第二步：确定漆面状况用手通过对汽车正面（与阳光垂直接触的地方）触摸，判断漆面的氧化状况来判定用什么样的研磨材料第三步：除去残蜡和油

6、污将万用清洗剂1:20稀释，用喷壶喷于车表，洗净擦干。要点：万用清洗剂的稀释比例。质量标准：无残蜡和油污。第三步：封边用封边胶布将漆面上的相交条和塑料件封住，用大毛巾把前后档风玻璃的下半部分给盖住，防止抛光机在使用过程中把橡胶条或塑料胶边磨花和防止研磨剂飞溅到玻璃上去。要点：一定要粘牢，不能偷懒。第四步：确定研磨材料为了确定使用研磨剂的种类，需对漆面问题进行判断。在不明显处的小块面积试用研磨剂。研磨剂优先选用轻度研磨剂，如果漆面缺陷较严重，在考虑选用中度或重度研磨剂。产品使用顺序必须是：先“重”，再“

7、中”，最后“轻”。要点：一定的选不明显的地方试。先重后轻的顺序。第五步：研磨操作过程（1）将海绵研磨盘浸湿，安装在研磨机上，空转5秒钟，将多余水分甩净。（2）把研磨剂摇匀，倒在海绵研磨盘上少许，用研磨盘在漆面上涂抹均匀，喷少许水（雾状）。（3）调整研磨机转速到1400—1800r/min，启动研磨机，沿车身方向直线来回移动，研磨盘经过的长条轨迹之间覆盖三分之一，不漏大面积漆。研磨部位顺序：按右车顶—右前机盖—左前机盖—右前翼子板—右前车门—右后车门—右后翼子板—后备箱盖的顺序研磨右半车身，按相反顺序研

8、磨左半车身。做车顶时可打开车门，在门边垫毛巾，踩在门边上操作。（4）在研磨时应不断保持研磨盘和漆面处于常温状态，在漆面温度升幅超过20℃时对研磨的漆面喷水降温。（5）对于车身边角不宜使用研磨机的位置，采用手工方法研磨，用干毛巾沾研磨剂研磨。把整个车身有漆面的地方全部做完，包括喷漆的保险杠，注意此处温度不宜过高。注意边角、棱角，不要用力研磨，因为这些地方漆膜较薄。要点：控制转速，控制漆面温度，边角不要用力研磨。深度研磨，适合于滑痕修复（1）局部深度研磨：普