烧结厂关于除尘灰综合利用的报告

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1、烧结厂关于除尘灰综合利用的报告一*、编制原因随着高炉项H顺利投产，烧结高炉除尘灰在原料场进一步聚集，机械化料场不具备使用除尘灰的条件。目前，原料场储存烧结、高炉、转炉除尘灰进2000吨。由于除尘灰粒度较细、密度较轻，在存放过程中遇风造成二次扬尘，造成环境污染；另一方面，高炉干法除尘及烧结机机头电除尘碱性金属ZnO、K2O、Na20等含量较高，不利于烧结生产配加。二、除尘灰烧结配加对高炉生产的负面影响钢铁炼铁除尘灰的氧化锌源自于铁矿石。烧结矿中主要为铁酸锌[-ZnO•Fez03(ZnFe)0•Fez03]，人炉后很快还原成Zn。还原的锌很快挥发，也会在炉内产生循环，Zri挥发到上部又重新

2、氧化成ZnO,它部分被煤气带走，敁后到除尘灰中；部分随炉料下降循环，渗人炉衬的Zn蒸气在炉衬屮冷却下来，并氧化成ZnO,体积膨胀破坏炉墙。聚集在内壁和上升管的ZnO还能生成炉瘤，给高炉生产带来不利影响;在烧结生产过程中，因为含ZnO,量较高，除尘灰参与烧结配料后烧结机糊篦条严重，影响烧结料层的透气性，降低烧结生产率，在多家烧结生产过程中已经证实，同时，因烧结过程不容易脱出ZnO,烧结长期使用，将造成ZnO不断富集，所以要严格控制人炉Zn。否则对高炉和烧结的影响将进一步加剧。三、除尘灰主要成分及压球后成分预计：除尘灰名称SiO2CaOMgOAI2O3TFcZnONa20SII201#9.

3、665.491.595.331.180.280.560.360.282#13.717.373.039.4122.275.562.971.398.343#8.319.822.583.2843.180.0380.420.20.194#5.048.614.741.9943.634.060.1060.551.13预计压球G成分、除尘灰利用初步设想：为了有效利用烧结、高炉、转炉除尘灰及炼钢污泥，回收铁成份。回收企业生产过程中的废弃物，降低生产成本。结合国内先进的处理技术，将除尘灰配加氧化铁皮、生石灰、煤粉等压实成球，作为转炉冶炼的渣剂，进一步对铁元素进行提炼。炼铁事业部烧结厂做出以下考虑1、生产

4、工艺为：混料一＞搅拌一►压球一►干燥一＞炼钢将各种除尘灰、铁泥、煤粉等原料进行混合，加入粘结剂进行搅拌，再用压球机成球，最后通过光照和风等自然干燥过程，形成干燥的铁泥球。2、投入物料包括：a主料：烧结除尘灰、高炉除尘灰、电炉转炉除尘灰、转炉湿式除尘污泥、轧钢旋流井污泥、氧化铁皮；b配料：焦炭或煤粉；c粘结剂：玻璃水、水、生石灰。d物料投入比例为：主料：煤粉：其他=e预计压球成品化学成分：3、生产规模及产品去向：生产能力为150吨/日，生产的产品用于电炉造濟和发泡，减少电炉钢铁料氧化损耗、减少炉体损耗；同吋产品用于转炉造渣，减少转炉的钢铁料消耗，回收铁成份。4、该工艺主要设备为：料仓、混

5、料仓、搅拌机、压球机，以及铲车、义车、除尘灰运输车等车辆。该工艺建成后，能够消化厂内产生的除尘灰，充分利用废渣资源，变废为宝。五、投资概算:日产150吨除尘灰压球机报价单序号设备名称型号数量（台）价格（万元）1料仓10m3412.82皮带输送机800mmX8m10.93双轴搅拌机lmX4m1124皮带输送机800X12m11.445除尘灰压球机750型1166电器综合配电柜1合计44.14