精益管理5项原则及丰田模式的14项原则

精益管理5项原则及丰田模式的14项原则

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1、精益思想5项原则(一)根据客户需求,重新定义价值。   消除浪费、创造价值,是精益思想的核心,精确地定义价值是精益思想的关键性的第一步。价值只能由用户确定,而价值也只有由具有特定价格、且在特定时间内满足用户需求的特定产品或服务来表达才有意义。(二)识别价值流,重新制定企业活动。    识别价值流的含义是在价值流中找到哪些是真正增值的活动、哪些是可以立即去掉的不增值活动,即浪费。精益思想要求价值流程中的各个企业重新思考其经营方法,共同发现浪费,消除浪费。(三)使价值流动起来。    由于根深蒂固的传统观念和做法,如部门的分工、大批量生产等

2、,阻断了本应动起来的价值流。精益将所有的停滞视为企业的浪费,用持续改进、JIT、单件流等方法创造价值的连续流动。(四)依靠客户需求拉动价值流。    理解拉动思想的最佳途径,要从客户提出对一件产品的需求开始,然后倒推至把合格的产品交给客户所需要的各个步骤,而不是把客户不想要的产品硬推给他们。拉动原则更深远的意义在于能抛开预测,直接按客户的实际需求进行生产。(五)追求尽善尽美。    价值流中浪费的步骤不可能通过一次改善彻底消除,浪费是被不断发现和具体化的。这就要求我们根据当前的价值流状况设定一个新的目标,重新开始流动和拉动的过程,发现和

3、消除更多的浪费,不断地持续着改善过程。丰田模式的14项原则原则1:管理决策以长期理念为基础,即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。n企业应该有一个优先于短期决策的概念,使整个企业的运作与发展能够相互呼应,朝向这个比赚钱更重要的共同的目标迈进。n起始点应该是顾客与社会。评估公司每个部门为顾客和社会创造价值的能力。n要有责任感。努力决定自己的命运,依靠自己,相信自己的能力。对自己的行为以及保持并提高创造价值的技能等负起责任。原则2:建立连续的作业流程以使问题浮现。n重新设计工作流程,使其变成创造高附加价值的连续流程。尽力把所有计划中闲置或等候

4、他人的工作时间减少到零。n建立快速输送材料与信息的流程,使流程与人员紧密地联结在一起,以便立即浮现问题。n使整个企业文化重视流程,这是促成真正的持续改善及员工发展的关键。原则3:使用拉动式生产方式以避免生产过剩。n在生产流程下游的顾客需求的时候,供应给他们正确数量的正确产品。材料的补充应该由消耗量决定,这是准时生产的基本原则。n使在制品及仓库存货减少至最少,每项产品只维持少量存货,根据顾客实际领取的数量,经济地补充存货。n按顾客每天的需求来变化,而不是事后来分析和追踪浪费的存货。原则4:生产均衡化。使工作负荷平均,像龟兔赛跑中的乌龟一样

5、均衡。n杜绝浪费只是实现精益所必须做的1/3,避免员工与设备的工作负荷过重,这与避免生产安排的不均匀同等重要。n尽量使所有制造与服务流程的工作负荷平均化,以取代大多数公司实行的批量生产方法中经常启动、停止的做法。原则5:建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制的文化。n为顾客提供的品质决定着你的定价。n使用所有确保品质的现代方法。n使生产设备具有发现问题以及一发现问题就停止生产的能力。设置一种可视的系统,以警示团队有某部机器或某个流程需要协助。“自动化”是“内建质检”的基础。n在企业中设立支持快速解决问题的制度和机制。n在企业文化

6、中融入发生问题立即暂停或减缓速度、就地改进质量以提升长期生产力的理念。原则6:工作的标准化是持续改善与授权员工的基础。n在工作场所的任何地方都使用稳定、可重复的方法,以维持流程的可预测性,规律的动作时间,及规律的产出,这是“单件流”与拉动方式的基础。n到一定时间时,应该积累并总结对流程的学习心得,把现今的最佳方法标准化,让员工对于标准提出有创意的改进意见,把这些见解纳入新的标准中。如此一来,当员工变动时,也可以把学习心得传递给接替的员工。原则7:通过可视化管理使问题无所隐藏。n使用简单的视觉指示,以帮助员工立即确定他们是否处于标准状况下

7、,抑或状况是否发生变异。n避免因使用计算机屏幕而致使员工的注意力从工作场所移开。n设计简单的可视系统,安装于执行工作的场所,以支持“单件流”与拉动式生产方式。n尽可能把报告缩减为一页,即使是最重要的财务报告。原则8:使用可靠且已经充分测试的技术以协助员工及生产流程。n技术应该是用来支持员工,而不是取代员工。许多时候,最好的方法是在把技术运用于流程之前,先以人工方式证实其切实可行。n新技术往往不可靠且难以标准化,因此会危害到流程。优先保证经过验证的流程的正常运作,谨慎地使用未经充分测试的新技术。n在企业制造系统或产品研发等流程中采用新技术

8、之前,必须先经过实际测试。n与企业文化有冲突的,或可能会损及稳定性、可靠性与可预测性的技术,必须予以修正或干脆舍弃。n不过,在寻求新的工作方法时,必须鼓励员工考虑新技术。若一项适合的技术已经过充分测试,且能

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