安全螺纹的攻丝夹具

《安全螺纹的攻丝夹具》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、安全螺纹的攻丝夹具：安全、节能、高效是机械加工行业必须遵循的基本原则。采用科学、合理、稳定、可靠的工夹具是实现这一原则目标的关键之一。本文介绍“安全螺纹攻丝夹具”在普通车床上攻制多种规格的常用内外螺纹，具有通用性强、操作简单、安全可靠等优点，实践证明在攻制“盲孔”螺纹时，由于该夹具备有过载瞬间消失装置，其结构特点更显优越性。　　关键词：切削摩擦过载消失　　　　在车床加工中，加工普通三角螺纹有车削、攻制等方法，各具特点，根据其加工内容生产质量要求，为保证质量精度，提高生产效率，降低生产成本。确保安全生产，为此选择合适的加工方法，采用合理的工夹具显得十分重要。以车制M16盲孔螺纹为例：采

2、用常规的车削加工方法，能保证工件的精度要求，但对车刀的要求较高且螺纹的有效长度较难控制，宜产生碰撞，劳动强度大，不适合批量生产。用常规三爪夹丝锥攻制会由于装夹的局限性影响夹持效果，当丝锥自行引进后，由于切削深度的增加，切削阻力使丝锥“跟转”，导致无法加工，采用普通攻丝夹具丝锥稳定性好，但因排屑不畅或退刀不及时造成丝锥折断等“恶劣”现象使工件报废，影响生产造成一系列损失。生产实践中在分析丝攻“跟转”现象时受其启发设计了“安全螺纹攻丝夹具”解决了上述问题。　　一、装置结构　　二、结构特点　　1.外壳体：以莫氏锥度配合定位于车床尾座锥筒，保证与机床主轴的同心度及攻丝的稳定性，前端车配P=1

3、mm60°三角螺纹。　　2.摩擦杆：选含碳量较高材料制作，保证较高的硬度和较低的表面粗糙度值，前端内孔与丝锥车配，后端车制弹簧座，保证弹簧在工作状态下的压力方向，防止发生摩擦自锁，锥度选择a/2=30°。　　3.调节器：内孔及锥体部相配于摩擦杆，外螺纹相配于外壳体，前端铣几何六角用于调节弹簧压力。　　4.锁紧螺母：螺纹车配于调节器，端面均布￠4×4凹陷若干。　　5.弹簧钢丝采用￠3×65mm压簧配制于弹簧座。　　6.定位销：M6螺钉制作。　　7.配制不同规格各品种的丝锥套及丝板套可一具多用。　　三、工作原理　　1、改变调节器的松紧由弹簧的压力将摩擦杆压向调节器使a/2=30°锥面配合

4、获得一定的摩擦，促使丝攻自行引进，当摩擦力大于切削阻力时丝锥正常工作，反之当切削阻力大于摩擦力产生过载时丝锥带动摩擦杆随工件同向旋转切削力瞬间消失，引进终止，丝锥停止工作。　　2、锁紧螺母保证弹簧在工作时的压力位置和稳定性。　　四、使用方法　　1.根据丝锥柄直径的大小配好丝锥套，固定于摩擦杆。2.将攻丝套夹具装置于车床尾座莫氏锥筒内。3.试调整调节器松紧度，旋紧锁紧螺母。4.依照工作图设计要求的螺纹有效长度试攻制螺纹。5.如试制螺纹未达到长度要求丝锥既随工件“跟转”说明弹簧压力小，锥面摩擦力不足以承受切削阻力；退出丝锥旋松锁紧螺母预紧调节器，增加弹簧压力加强锥面摩擦，旋紧锁紧螺母，重

5、复试攻制，直至丝锥攻至有效长度或孔底部丝锥随工件旋转止。6.开反车退出丝锥完成攻丝过程。　　五、夹具优点　　1.结构简单、使用方便，可进行多种规格和品种的螺纹加工。2.能明显提高生产工效，提高工时利用率。3.保证尺寸精度，提高产品质量。4.提高丝锥使用寿命，降低生产成本、降低劳动强度。5.安全可靠、减少生产故障。　　六、注意事项　　1.通过逐步调试，获得正常工作状态，防止因摩擦力过大而使夹具失去“切削阻力瞬间消失”功能。2.螺纹内径公差合理统一，粗糙度值Ra≤3.23.工作时保证润滑冷却、出屑流畅。4.攻丝转速以中低速为宜。5.丝锥磨损应及时更换。6.使用完毕后松开调节器让弹簧处于自

6、由状态。　　结束语　　通过该夹具的设计使用，实践证明解决了以往生产中出现的质量问题及安全隐患。该夹具操作简单，使用方便、安全可靠，通用性强，能有效地提高经济效益和生产率。