贵州大学材料成型综合实验报告

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1、综合实验课程名称：材料成型过程计算机辅助分析模拟综合实验学院：机械工程学院专业：材料成形及控制工程姓名：Mr.Li学号：1308030000年级：2013级任课教师：梅益2017年3月8日目录第一章CAD建模与塑件分析1一、三维零件建模1二、计算塑件体积2三、计算塑件质量2第二章塑件注塑成形CAE分析与模拟2一、注射机的选择2二、确定型腔数目3三、分型面的选择4四、浇注系统的设计41.主流道的设计42.分流道的设计53.浇口的设计5五、Moldflow有限元分析5第三章模具结构CAD结构设计8一、初始化项目8二、

2、模具坐标系确定8三、工件毛坯设置8四、多型腔布局设计9五、模具分型9六、添加模架10七、浇注系统建模11八、设计推杆11九、设计定位环11十、设计浇口套11十一、绘制冷却水道11第四章模具关键零件CAM制造12一、模具型芯的加工12二、模具型腔的加工13第五章模具成本核算15总结16附录Ⅰ第四小组综合实验讨论剪影18附录Ⅱ第四小组综合实验讨论会议记录20第一章CAD建模与塑件分析一、三维零件建模对老师给出的IGS文件进行尺寸测量，单位为英寸，零件主要特征均为圆弧，测量完成后对零件进行UG建模，建模主要步骤如下图所

3、示。首先进行主体的拉伸，拉伸曲线和结果如下图所示。拉伸完成后，对零件进行打孔操作。第三步需要进行的是上下两个凹槽的去除，同样用拉伸工具，拉伸出实体就差即可，操作结果如下图。最后一步为本零件建模难点，需切去零件的一角，因缺角的位置和尺寸较特殊，所以应用回转命令，回转出实体后求差，得到切角的效果。最终结果如下图所示。18一、计算塑件体积利用UGNX8.5中测量体积工具，可测出，零件的实际体积为。两个塑件及浇注系统凝料的总体积大约为三、计算塑件质量通过查找资料，确定ABS塑件的密度为1.05g/cm，结合测出的塑件体积

4、，计算可得塑件的质量为第一章塑件注塑成形CAE分析与模拟一、注射机的选择注射成型机的实际注射量应在额定注射量的20%—80%之间，因此注射机的额定注射量为：，初选卧式注射成型机SZ-1000/300，该设备的具体技术参数见表2-1所示。注射方式螺杆式螺杆直径70螺杆转速/0—150理论注射容量100018注射压力150注射速率325塑化能力180锁模力300移模行程650拉杆间距760700最大模厚650最小模厚340定位孔直径250定位孔深度40合模方式肘杆顶出行程/mm140顶出力70喷嘴伸出量30喷嘴球半径

5、20喷嘴口孔径Φ3.5油泵电动机功率37加热功率24.5机器质量15外形尺寸6.7X1.9X2.3二、确定型腔数目型腔数目的确定：式中V——注塑机的最大注射量cm³V1——浇注系统凝料量cm³V2——单个产品的体积或质量cm³通常情况下，浇注系统凝料量为产品的0.5倍18∴根据设计需要和生产效率及经济性要求可知，为满足塑件的使用要求，即要大批量生产，在同一次的注射成型中，一次成型塑件的数目为两个，也就是采用一模两腔的方式。二、分型面的选择模具闭合时，型芯与型腔相接触的表面称之为分型面。为了便于脱模，分型面的位置应

6、该设置在塑件断面尺寸最大的地方，还要不影响制品的外观。此外，分型面顶的选择还要遵守以下原则：1.分型面的选择应考虑塑件的技术要求。当塑件的表面有同轴度、平行度等要求时，应尽可能将其置于同一半模内。2.分型面应尽量选择在不影响塑件外观的位置，并使其产生的飞边易于清理和修整。3.分型面的选择应有利于排气。4.分型面的选择应便于模具的加工分型面的选择应考虑注射机的技术参数。5.分型面的选择应便于模具的加工6.分型面的选择应考虑注射机的技术参数。根据该塑件的结构特征，分型面的选择的具体为零件底面即可。四、浇注系统的设计浇

7、注系统是指模具中塑料熔体有注射机碰嘴至型腔之间的进料通道。其作用是将塑料熔体充满型腔并将注射压力传递到型腔的各个部位，以获得组织致密、轮廓清晰、表面光洁、尺寸精确的塑件。浇注系统可分为普通浇注系统和无流道凝料浇注系统。此塑件采用普通浇筑系统。1.主流道的设计主流道是连接注射机喷嘴与分流道或型腔的进料通道。其作用是将塑料熔体引入模具，其形状、大小会直接影响塑料熔体的流速和填充时间。在模具中，主流道垂直于分型面，其形状一般设计成圆锥形，其圆锥角一般为2°~4°，便于将冷凝料从主流道中拔出。内壁表面粗糙度为。主流道上端

8、直径182.分流道的设计分流道是主流道与浇口之间的进料通道，在多型腔模中，一般均设置分流道，为了便于模具的制造，降低生产成本，本模具的分流道设计为圆形，分流道直径与主流道的直径一致，取，长度。3.浇口的设计浇口是连接分流道与型腔的通道。浇口通过截面积的突然变化，使分流道送来的塑料熔体迅速均衡地充满型腔。浇口的设计应遵循以下原则：1.应避免引起熔体的破裂。2.浇口应设置在塑