饮水埋地管道防腐方案

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1、饮水埋地管道防腐方案、内壁涂装1、材料配套：底漆：IPN8710饮水设备专用防腐涂料底漆面漆：IPN8710饮水设备专用防腐涂料面漆该配套体系的主要特点是：(1)、性价比高，具有优异的防腐性能，漆膜无毒，作为饮用水、啤酒、饮料等储罐内壁防腐性能可靠，涂装成本较低。(2)、漆膜丰满坚硬、装饰性较好；(3)、附着力强、施工方便，具有良好的耐酸碱、耐油、耐水、耐候性能。2、施工工艺：(1)、基材除锈：施工表面要求清洁干燥无油污，金属表面除锈处理达St2级。(2)、涂刷底漆：2遍，漆膜厚度达：80um。(3)、涂刷面漆：2遍，漆膜厚度达：

2、60um。总漆膜厚度大于：140Pin。理论用量(kg/m、施工前处理底材，进行机械打磨处理，金属表面除锈处理达St2级。要求基材表面无水、无油、无尘。、待底材处理好后即可涂装底漆，底漆为双组份，使用前按比例混合均匀，现配现用，一般该底漆需涂装2-3道，每道间隔6小时，涂装厚度40um/遍，喷涂、刷涂均可(3)、待底漆完全干燥后(8小时)可涂装面漆，该漆为双组份涂料，使用前按比)材料名称道数干膜厚度(um)IPN8710底漆IPN8710面漆3、施工要求80600.300.25例混合均匀，现配现用，施工时用专用稀释剂调整至合适的粘

3、度即可，喷涂、刷涂均可，一般需涂装2-3道，每道间隔12小时，涂装厚度30piW遍。4、注意事项：所有涂料的施工必须在无水的环境下进行。在涂层没有完全干燥时不能接触水，否则影响涂层的防腐性能。二、外壁涂装1、防腐工艺(1)、埋地管道环氧煤沥青防腐配套方案为：加强级(四油一布)环氧煤沥青涂料外防腐层：底料一道面漆二道面漆衬一层玻纤布一道面漆二道面漆结构示意图:一道谢漆一道面漆一层玻纤布一道而漆一道面漆底漆钢管基体（2）、环氧煤沥青缠绕玻璃钢防腐施工工艺流程:8h内完成1然固化12h预处理►表面处理涂刷一道底漆抹膩子（找平）自然固化2

4、4h涂刷两道面漆自然固化12h村一^层玻璃布自然固化24h涂刷两道面漆自然固化24h最终检验养护10天以上交付使用►►1）金属管道的表面处理。一般钢管表面都有氧化皮、锈蚀、焊药残渣、油污等，若不认真清除这些表面缺陷和污染物。就会影响防腐涂层的附着力，大大降低防腐质量，从而减少管道的使用寿命。为了控制钢管表面的除锈质量，给防腐、涂层提供良好的基底，防腐前要对钢管外表面进行喷砂（或喷丸）除锈，使其外表面达到Sa2.5级。2）涂料的配制涂料的配制要由专人负责，配制的关键在于计量要准确，并要配足料桶。漆料（甲组分）：配制前要充分搅拌，使底

5、层沉淀物混合均匀，然后将底、面漆与固化剂（乙组分）按甲组分：乙组分=100:10的配合比混合搅拌均匀，待其熟化10〜30分钟后即可涂刷。由于厚浆型环氧煤沥青中溶剂含量低、属化学交联型漆，可以厚涂施工，厚涂吋以不流淌为宜。所以，幵桶吋一般不必加入稀释剂即可使用。若开桶的漆料粘度太大，可适当加入稀释剂，但一般不超过涂料的5%（重量）。值得注意的是，由于涂料配制的配合比随着温度等条件的变化而变化，比如，在高温天气下施工，因为稀释剂挥发得快，可以少加固化剂等。所以，施工吋配料人员要摸索出经验配比。3）涂刷底漆和刮膩子钢管在除锈合格后，应尽

6、快进行底漆涂刷，除锈后涂底漆前的时间间隔一般不得超过8小时。涂底漆要横刷竖顺，交错涂敷，先上后下，使漆膜均匀，不得漏涂。在底漆表干后即可刮腻子。腻子是由面漆、固化剂、稀释剂和滑石粉调制而成。当钢管焊缝高于2mm时，应在焊缝两侧用腻子刮成均匀的过渡曲线，避免缠玻璃布时在焊缝两侧出现空鼓焊缝表面的焊纹、管道表面的凹点等处也应用腻子抹光。打刮在管道上的膩子表面应平整光滑。光滑的钢管表面不必刮膩子刮完腻子后.要用配好的面漆在腻子表面涂刷一遍，然后即可涂刷第一遍面漆。4）涂刷面漆及缠玻璃布在底漆表干和刮完腻子后，就可进行第一遍面漆的涂刷。在

7、室温下，涂刷底漆和涂刷第一遍面漆的时间间隔不应超过24小时。时间长了，底漆实干，会影响面漆的粘结力如果底漆表面已完全固化，可以用砂纸打毛后，再涂刷面漆以施挽救。在涂刷第一遍面漆时，要在不流淌的前提下尽量厚涂，然后立即缠绕玻璃布。玻璃布要绕紧，使面漆从玻璃布的网眼外渗透出来，并且要求表面平整、无皱折和空鼓。缠绕时，玻璃布问的搭接量不得小于25nwn。第一层玻璃布缠绕完毕后，即涂第二遍面漆，随即缠绕第二层玻璃布和涂刷第三遍面漆。第二遍、第三遍面漆必须漆量饱满，玻璃布的所有网眼均灌满涂料。在第三遍面漆实干后，对整个防腐层进行一次全面的外

8、观检查，发现空鼓、皱折等质量缺陷，在修补后，即可涂刷第四遍即最后一遍面漆。最后一遍面漆可适当调制稍稀，以防止防腐层表面出现流淌而在管道下部产生乳柱，影响外观质量。四川星源特种涂料有限公司