烟囱烟气脱硫防腐分析

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1、烟囱烟气脱硫防腐分析一.工程概况浙江电厂四期工程2X660MW超超临界燃煤发电机组,同步安装烟气脱硫脱硝装置。不设烟气加热系统(GGH),可节约一次性投资约2900万元,占地而积也小很多,布置也能得以优化。烟囱选用双管内简方案,每炉设一个直径7.6米排烟筒,内筒高度239米,排烟经湿法脱硫后的烟气。由于没有烟气加热器系统(烟气加热)加热,直接进入烟囱的烟气温度在35'C〜45°C,烟囱内壁有严重结露现象,因此必须对烟囱的防腐问题作进一步的研宂分析。二.湿烟气的腐蚀机理及烟囱选型湿法脱硫工艺对烟气中的2氧化硫的脱

2、除效率很高,但对酸露点温度有重要影响并形成腐蚀性酸液的主要成分的3氧化硫的脱除效率不高,约25%〜35%左右。由于经湿法脱硫烟气脱硫后,烟气湿度增加,温度降低,烟气极易在烟囱的内壁结露,烟气中残留的3氧化硫溶解后,形成腐蚀性很强的稀硫酸液。低浓度的稀硫酸液比高浓度的稀硫酸液腐蚀性更强。脱硫后的烟气烟囱闪的烟气有以下特点:(1)湿法脱硫后的烟气湿度大,处于饱和状态的湿烟气含有的腐蚀性介质在烟气压力与湿度的双重作用下,烟囱内侧结构密度差的材料内部很易遭到腐蚀,影响结构的耐久性。酸液的温度在45"C〜85"C时,对烟

3、囱的结构材料腐蚀性特别强,以钢材为例,45'C〜85°C时腐蚀速度比其它温度高出约3.5〜8.5倍。(2)脱硫处理后的烟气中还含有氟化氢和氯化物等强腐蚀性物质,形成腐蚀性强度高、渗透性较强、且较难防范的低温髙湿稀酸型腐蚀状况。综上所述,在无烟气加热系统的情况下,烟囱内壁均存在酸结露状况。在此条件下,选川传统单筒钢筋砼烟囱及直排烟筒式钢筋砼烟囱已不合适。因为该形式烟囱不能确保内衬及保温层的致密,内壁的酸液巾此而不可避免沿其缝隙向烟囱外壁渗透,而在外壁内侧的保护层通常巾有机材料组成,无论从材料的使用寿命及施工质:W

4、:都不能保证在烟囱设计使用期该保护层能有效地阻隔对外壁产生腐蚀,此外,由此对外壁产生的腐蚀在一般条件下很难发现和检测,对于烟囱的安全运行是个致命的隐患。因此,本工程脱硫后的烟囱的首选方案是排烟筒与承重筒分开布置的套筒(多管)式烟囱,避免了烟气对承重筒的腐蚀。针对本工程的实际情况,考虑运行过程中检修维护及运行安全可靠性的要求,采用1台锅炉设置1个排烟筒,即选用双管套筒式烟囱。三.烟囱内筒及防腐材料的选择3.1烟囱内筒材质国内的烟囱钢内筒钢板绝大多数采川耐硫酸露点钢。耐硫酸露点钢是一种既耐硫酸露点腐蚀又耐大气腐蚀钢

5、种。钢中主要含锰、铜、铬、锑等抗硫酸露点腐蚀的合金元素,而铜、铬又是2个最主要的抗大气腐蚀元素。铜在钢的大气腐蚀过程屮起着活性阴极的作用。在一定条件下,可以促进钢产生阳极钝化,从而降低钢的腐蚀速度。同时铜在锈层屮的富集能够改善锈层的保护性能。铬元素和钢中的铜、硅等元素匹配,能显著提高钢的耐大气腐蚀性能。耐硫酸露点钢强度高,耐腐蚀性能好,其力学性能与Q345钢接近,较Q235钢要高。采用耐硫酸露点钢可减小壁厚。以浙江电厂2、3期工程为例,浙江电厂2期工程烟囱钢内筒采用Q235钢,底部壁厚为24毫米,浙江电厂3期工

6、程烟囱钢内筒采用耐硫酸露点钢,底部壁厚为18毫米。本期浙江电厂四期工程采用耐硫酸露点钢,底部壁厚为18毫米。下图为某钢厂对其生产的耐硫酸露点腐蚀钢NS1-2及其它不同钢种进行过在各种硫酸浓度、温度下的烟囱烟气脱硫防腐分析一.工程概况浙江电厂四期工程2X660MW超超临界燃煤发电机组,同步安装烟气脱硫脱硝装置。不设烟气加热系统(GGH),可节约一次性投资约2900万元,占地而积也小很多,布置也能得以优化。烟囱选用双管内简方案,每炉设一个直径7.6米排烟筒,内筒高度239米,排烟经湿法脱硫后的烟气。由于没有烟气加热

7、器系统(烟气加热)加热,直接进入烟囱的烟气温度在35'C〜45°C,烟囱内壁有严重结露现象,因此必须对烟囱的防腐问题作进一步的研宂分析。二.湿烟气的腐蚀机理及烟囱选型湿法脱硫工艺对烟气中的2氧化硫的脱除效率很高,但对酸露点温度有重要影响并形成腐蚀性酸液的主要成分的3氧化硫的脱除效率不高,约25%〜35%左右。由于经湿法脱硫烟气脱硫后,烟气湿度增加,温度降低,烟气极易在烟囱的内壁结露,烟气中残留的3氧化硫溶解后,形成腐蚀性很强的稀硫酸液。低浓度的稀硫酸液比高浓度的稀硫酸液腐蚀性更强。脱硫后的烟气烟囱闪的烟气有以下

8、特点:(1)湿法脱硫后的烟气湿度大,处于饱和状态的湿烟气含有的腐蚀性介质在烟气压力与湿度的双重作用下,烟囱内侧结构密度差的材料内部很易遭到腐蚀,影响结构的耐久性。酸液的温度在45"C〜85"C时,对烟囱的结构材料腐蚀性特别强,以钢材为例,45'C〜85°C时腐蚀速度比其它温度高出约3.5〜8.5倍。(2)脱硫处理后的烟气中还含有氟化氢和氯化物等强腐蚀性物质,形成腐蚀性强度高、渗透性较强

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