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1、标题模具制作标准暂行规定文件编号COP--文件版次A生效日期二零零三年一月一日页数1/41.0目的和适用范围本标准规定了注塑模具的加工标准和要求。本程序适用于工模部。2.0外观要求2.1模具交付前需安装铭牌。位置在模具操作侧方凳子的左上方,横向放置。2.2模具交付前外表面喷蓝色漆。在操作侧方凳子竖向用白色漆喷上项目名称、产品名称和模具编号;字体为黑体,5050以下模架字高16mm,5050以上模架字高20mm。2.3安装有方向性的模具,在操作侧用白色漆喷上“↑”标记。2.4锁模片喷黄色漆。2.5模架进厂经检验合格后,在各板有基准标记的一侧的左下方横向用字码打上模具编号,右下方横
2、向用字码打上模板编号(从上码模板开始用1、2、3、…标识)。2030以下模架用6mm字码,2030以上用12mm字码。2.6模架基准面标记不能损伤。2.7模架表面不得有对刀痕、油污、毛刺、缺口、裂纹、尖角等缺陷。2.8冷却水进出处用12mm字码图纸要求打上组别编号(1IN,2IN,3IN…;1OUT,2OUT…)。2.9吊模孔处用12mm字码打上吊环直径(M20…)。3.0通用加工要求3.1除成型部分外,所有未做要求的棱边均倒角2*45°。3.2烧焊部位须修顺,且不能留有明显的痕迹。3.3退位螺丝孔、水口拉杆和复位弹簧孔应用铣床加工,以保证各孔的深度公差在±0.1mm以内。(避
3、空孔除外)。3.4分型面锁扣应安装下模板上。3.5导套底下面加工10*0.5深的排气槽(直通模外)。3.6顶针板的限位块高度公差为±0.1mm。3.7模具分型面及无粗糙度要求的表面可留均匀的刀纹、油石纹、砂纸纹、但不能有粗糙的火花纹、线切割和打磨痕迹。3.8在加工时中应注意对型腔表面滑块面、导套、导柱表面进行合适的防尘、防屑、防锈、防划(踫)伤措施。FIT模时,注意突出部位的保护和明确模具动作顺序,以免踩模。3.9FIT模时,不能加工和打磨基准面。3.10FIT模时,必须区分受力面和对胶面。受力面承受锁模压力,封胶面只接触但并不受力。宏升(深圳)塑胶有限公司标题模具制作标准暂行
4、规定文件编号COP-7-10文件版次A生效日期二零零三年一月一日页数2/43.11FIT模时,作定位用的原身止口、INTERLOCK、PARTINGLOCK的各受力面以及滑块与压紧块之间的受力面均不能打磨,必须用机械加工的方法配作。3.12所有零件部件必须按图纸加工,不得擅自更改设计图纸。加工结果不符合图纸必须及时通知有关设计人员。4.0浇注系统加工要求4.1唧嘴球面R和小端直径必须加工至图纸要求。4.2圆形分流道错位不超过0.2mm;分流道转角处圆R1.0。4.3主流道和垂直型分流道、主浇道应抛光至1000#,分流道应抛至600#。4.4分流道末端有排气槽。近料位处W*5(长
5、)*0.03(深),然后10(宽)*0.5(深)直通模外(W尺寸根据分流道直径确定)。4.5冷料井末端应有排气槽。近料位处W*5(长)*0.3(深),然后10(宽)*0.5(深)直通模外(W尺寸根据分流道直径确定)。4.6针点细水口须加工斜度,以保证产品入水处无浇口冷料。4.7浇道直径Φ10以下。5.0成型部份加工要求5.1各自制件用合适字码在适当位置上打上产品标识;标识方法如下;模具编号—零件编号—顺序号(标识区域铣低0.8mm)。5.2电极用合适字码在适当位置打上电极编号。5.3有方向的瓖件用合适字码在适当位置要上方向标识“0”。相配的瓖件也在对应位置打上方向标识“0”。5
6、.4不允许用烧焊的方法来固定瓖件和为瓖件防转。5.5多型腔模具用反字码在型芯适当部位打上顺序号(1,2,3…);透明件除外。5.6试模前必须将模具清洁干净,不得有铁屑、油污、杂物等。5.7首次试模前,型腔部分抛光至400#。型芯与脱模方向角度大于75°的表面抛光至600#。其它可保留均匀刀纹,但火花纹(特殊除外。见5.8)必须去除。对透明件,型芯、型腔部分的均抛光至800#。5.8为防止粘上模在型腔部分增加脱模阻力只能采取喷砂、晒纹、保留火花纹和加工出均匀倒扣的方法,不可用打磨的方法。5.9成型部分烧焊须得到设计工程师或客户的批准。5.10电火花加工面积小于20*20mm,火花
7、间隙粗公单边-0.15mm.精公单边-0.1mm;电火花加工宏升(深圳)塑胶有限公司标题模具制作标准暂行规定文件编号COP-7-10文件版次A生效日期二零零三年一月一日页数3/4面积大于20*20mm但小于50*50mm,火花间隙粗公单边-0.2mm,精公单边-0.1mm;电火花加工面积大于50*50mm,火花间隙粗公单边-0.3mm,精公单边-0.1mm。5.11透明件精公应抛光至1000#砂纸,型腔、筋(柱位)、分型面精电极应抛光至600#。所有粗公应抛光至240#。5.12单一平面,曲
