钢护筒加工制作技术交底1018

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1、一、材料1、钢板：材质为Q235钢的开平板，每块钢板规格为6440*1500*12mm。2、焊接材料：根据主材级别，手工定位焊采用E4303(J422)焊条，其规格为(p4.0*400mm,执行标准为GB/T5117-1995,各项力学性能见《焊条质量说明书》。3、用于加工制作的主材和焊接材料都必须有产品质量证明书。二，钢护筒加工尺寸及加工数量1、钢护筒加工数量每根桩按16m长永久钢护筒考虑，先期制作10根桩基所用钢护筒，共计160m长。2、钢护筒加工规格钢护简厚度1.2cm,内径(p2.05m。三、钢板的边缘及加工面处理1、钢板为宽1500mm的标准板，边缘坡

2、门宽度为5-7mm,采用切割机按上述尺寸进行下料，打坡U,坡口表面平顺，角度允许偏差±5°。边缘直线度允许偏差为L/3000，并不大于3mm,对角线K:度允许偏差为5mm。2、对接接头安装错边允许偏差为2mm,接口平行度不大于1/1000。3、接口处平滑过渡，用弧形卡尺定位。1、卷板前的准备：用于定位焊接的焊机、焊条、卷板机和小龙门吊准备到位并状态良好。2、检查钢板的尺寸和表面质量，除去表面灰尘和渣滓，画好屮心线。3、对中：4个卡钳抓住钢板的两边边缘，提高到卷板机的滚轮高度，保持钢板的中线与滚轮垂直，并测量接口与滚轮是否平行。定好位后用挡板固定钢板的两边缘，使其

3、能平稳的向前移动。4、卷板：采用多次、循环进给法，先调节上轮位置，使钢板发生初步的变形。滚过20-30cm,然后来回滚动，用专用弧形卡尺初步测量，根据经验或者数据继续调整上滚轮，多次循环，直到达到规定的要求。然后一直滚到下一个接U靠近滚轮边缘，此时用定位卡卡住上下两个接口边缘，将其靠拢，并调整相互间的位置，使其对焊接接头满足质量要求。先用点焊定位焊接，再用电焊焊接卷板内侧。焊接完成后，继续滚动，使接口滚到上面，再焊接。焊接完后继续滚动，在卷板时，由于材料的塑性，钢板会有少量的回弹，所以在卷板时必须施加一定的过卷量。整个卷板应来回卷3-4次，拆K卷板时应多次测量其

4、直径和圆度，各个测量数据必须符合质量要求的标准。四、单件组装1、单件组装前应检查每个单件的各个尺寸是否合格，如不符合要求，不得进行定位焊接。2、将连接面附近的毛刺、铁锈、残濟除去干净，将卷板吊放在旋转架上。3、在旋转时，如定位焊开裂，应找明原因并进行补焊，每节护筒的竖向接缝要相互错开。4、定位焊的焊缝高度不大于设计焊缝高度的2/3,长度40-60mm,间隔不大于500mm。在定位吋，要保证各节护简之间装配的同轴度。五、总装焊接1、总装焊接前，再次检查整个护筒的同轴度，要从各个不同的方向进行测量，首先要测量两个端面是否与护筒的轴心线垂直，否则要进行相位的调整。2、

5、竖向接缝要相互对称错开180°。六、焊接工艺要求1、钢护简现场组装吋应采用对接焊缝，不得用搭接或侧面奋覆板的焊接形式。钢护筒焊接接头形式必须符合设计要求及规范规定，并达到与母材等强度的要求。2、钢护筒对口拼装要在夹具等辅助工具帮助下进行，定位合格后应进行定位点焊。点焊高度应小于设计焊缝高度2/3,点焊长度取40-60mm，点焊工艺应和正式施焊相同。施焊过程中所用夹具等辅助工具，应不妨碍钢护筒自由伸缩。3、无论何种方式焊接连接，在施焊过程中要保证钢护筒上下管节连接顺直，管节对口应保持在同一轴线上。4、每一接尖必须严格按照要求焊接，确保接头质量，焊接应按焊接工艺所规

6、定的方法、顺序、参数和技术措施进行，以减少焊接变形和内应力，保证质量。5、钢护简对接宜采用多层焊。每层焊缝焊完后，应清除熔渣并进行外观检查，如有缺陷应及时清除，多层焊点接头应错开。6、为减少变形和内应力，钢护筒对口焊接时宜对称施焊。7、拼装焊接时应采用防晒、防雨、防风和防寒等措施。8、对接焊缝应有一定的加强面，加强面高度和遮盖宽度应符合表1的规定。9、焊接工作完成后，所旮拼装辅助装置、残留的焊瘤和熔渣等均应除去。10、对所有焊缝均应进行外观检查。焊缝金属应紧密，焊道应均匀，焊缝金属与母材的过度应平顺，不得有裂缝、未熔合、未焊透、焊瘤和烧穿等缺陷。11、焊缝外观缺

7、陷的允许范围和处理办法应按下表规定采用。七、安全注意事项1、卷板机必须有专人负责管理。2、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，焊缝外观缺陷处理方法缺陷名称处理办法咬边超过0.8mm深或者宽度小于深度的咬边采取补焊或打磨进行修整超高进行修正表面裂缝、未熔合、未焊透铲除缺陷后重新补焊表面气孔、弧坑、夹渣铲除缺陷后重新补焊飞溅用砂轮机磨钝表面损伤超过0.8mm的表闹、坑点或裂纹均采用补焊或打磨进行修复自由边用砂轮机磨钝去锐边或其他边角，使其过渡圆滑，最小曲率半径为2min。圆角不可处理焊接弧按“飞溅”和“表面损伤”处理割边表面打磨至凹凸度

8、下1mm方可操作。3、开