探讨机械加工工艺技术与误差

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1、探讨机械加工工艺技术与误差快意电梯股份有限公司广东东莞523000摘要：当前在工业不断发展的背景之下，机械应用的数量逐渐增加，这在一定程度上带动了我国机械工业行业更好的发展。但是，在机械工业行业发展中，机械加工工艺技术的误差成为阻碍其发展的重要因素所在。因此该问题应该引起相关行业的高度重视。木文主要针对机械加工工艺技术与误差展开深入的剖析，其目的在于找出有效的措施解决机械加工工艺误差问题，不断的提升机械加工工艺技术水平，实现不断推动机械工业发展的目标。关键词：技术；机械加工工艺；工艺精度；误差在我国社会经济H益发展的今天，机械制造工业的发展已经取得了突破

2、性的进展。而机械加工工艺与技术在发展中己经得到了完善，尤其在机械工具使用功能上与性能上，在不断调整与改善的背景之下，己经实现高效运行的目标。但是实践表明，在机械生产期间，受到机械产品尺、j*以及生产类型等方面因素的影响，对生产工艺技术提出了不同的要求，这便导致在生产过程中常常出现生产误差问题。因此，不断的提升机械加工工艺技术水平，减少误差的出现，已经成为相关生产单位的重要任务所在。一、机械加工工艺相关知识论述众所周知，机械加工工艺的过程较为复杂，为此常常需要指导性的规范对其进行严格的约朿，该规范便是工艺规程。工艺规范指在工艺加工期间，工艺技术人员需要将实

3、际产品的数量与形状的规格作为产品生产的依据，在机械加工过程中严格的按照工艺流程进行操作［1］。另外，相关单位还需要将这些工艺规程制定成相关的文件，换言之，这些文件便成为了工艺规范。在工艺加工期间，工艺规范是最为重要的技术性文件，在加工中起着指导与规范性的作用。工艺规范属于指导性文件，实际操作中常常需要依据加工流程对其进行相关的调整，但是需要注意的是，在整个加工工艺流程中工艺规范依据是其基础所在。在此之后，相关工作人员还会适当的调整机械零件的形状规格、大小尺寸以及相对位置等，通过一些列的生产环节，最终将其加工成高质量的工艺成品。二、导致机械加工工艺误差出现

4、的原因探究实践表明，在机械加工工艺中，导致出现误差的原因有很多，最为主要的原因主要表现在以下几个方面，即：（一）加工中定位存在着误差问题在加工中定位存在着误差一般表现在两个方面，一方面为定位附加工不准确误差，另一方面为基准不重合的误差。在加工零部件的过程中，相关工作人员需要确保所选择的几何要素具有一定的正确性［2】，这与陈镇彬在《刍议如何做好机械加工工艺技术的误差的控制》一文中的观点有着相似之处。并且以此作为基准，如果设计基准和所定位的基准不能完全的吻合，便会形成基准不重合的误差。而夹具定位原件与工件定位面之间会形成一定的定位副，当定位副制造中其配合间隙

5、之间产生异变问题，那么零部件比那会出现最大的变动量，此吋的误差为定位副加工不准确误差。通常定位副加工不准确误差会出现在调整法加工工件期间，如果应用试切法对工件进行相应的加工，则通常不会有类似问题产生。（二）机床生产中存在的制造误差在机床生产制造过程中，最为常见的三种误差主要冇导轨误差、传动链误差与主轴冋转误差。其中导轨误差主要指，受到导轨制造误差与使用期间不均匀磨损等方面的影响所造成的误差。导轨指确定机床各个部件位置与关系以后的基准，这是确保机床良好运转的重要基础所在。一般而言，在使用传动链的过程中会出现磨损的现象，在传动链两段运转中所产生的差距以及在制

6、造装配中所产生的误差统称传动链误差。如果是主轴在实际冋转轴线与平均冋转轴线间产生变动，那么此吋的变动量便被称之为主轴冋转误差，该误差会直接的影响所加工零件的精细程度。（三）变形后存在着工艺系统误差在加工机械期间，与夹具刀具、机床等强度器件相比，较差硬度的工件在工艺加工期间很容易出现变形问题［3】。这与魏国荭在《关于机械加工工艺技术的误差与原因探究》一种的观点冇着相似之处。该种变形很容易导致出现机械加工技术误差。由于外圆车刀在加工表面上的硬度比较大，为此在生产加工过程中常常将该变形忽略不计。另外在加工器具上也存在着一定的误差。加工器具的误差主要是夹具与刀具

7、的误差。在使用夹具的过程中，常常会给确定加工位置带来重要的意义，如果在夹具使用期间出现了几何误差，那么极有可能引发严重后果的出现。在长期使用刀具的过程中，常常会冇磨损的情况出现，该种磨损通常会给加工零件的尺T以及形状等带来直接的影响。不冋刀具的类型与刀具的种类给加工零件的精确度所带来的影响存在着一定的差异。受到机械工艺误差的影响，普通刀具相对所带来的影响极小，其至可以忽略不计。三、解决加工工艺技术误差的措施分析要解决机械加工工艺误差问题，便需要做到以下几点，即：首先需要重视减少工艺加工中的直接误差。在机械加工工艺实施期间,在某些误差出现前是能够降低甚至

8、避免出现的。因此，这要求工作人员高度重视从流程开始变能够避免的误差，并要及时的修