锅炉水压试验要求

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1、锅炉水压试验要求、步骤及注意事项1水压试验的要求1.1锅炉的水压试验，一般分为额定工作压力的水压试验和超水压试验，锅炉本体(包括过热器)超压试验压力为汽包额定工作压力的1.25倍，再热器超压试验压力为再热器进口额定工作压力的1.5倍。1.2遇到下列情况之一时，需进行超压水压试验：a.   新安装的锅炉在开始试运前；b.   锅炉受压部件经过重大改造或更换后；c.   运行中的锅炉每六年进行一次（结合大修后进行）。1.3遇到下列情况之一时，需进行工作压力水压试验：a.   一般大、小修或抢修后锅炉，在检修后做工作压力的水压试验；b.   停炉备用超过30天以上者，点火前须做工作压力的水

2、压试验；c.   再热器系统水压试验一般不做，特殊情况由技术部门提议，总工程师批准后执行。1.4锅炉的水压试验，应按<<电力工业锅炉容器监察规程>>的有关规定执行。1.5锅炉水压试验须附有试验方案及措施，并经总工程师批准。1.6试验操作应由运行值长统一指挥，指定二人负责控制压力和监视压力表。1.7联系检修在主蒸汽、再热蒸汽管道上的所有恒力吊架和顶部吊挡装置中的所有弹簧吊架，均应用插销或定位片予以临时固定（水压结束后拆除）。以免这些吊架超载失效。1.8水压试验时，锅炉上应安装不少于二块校检合格的压力表（要求压力表精度0.5级以上，量程40Mpa），试验压力以上部汽包压力表读数为准，控制

3、室的汽包压力表及过热器出口压力表由热工人员校验与上部压力表一致。1.9升压时应作好事故预想，严防超压，紧急情况（如给水泵失控，调门失控等）可顺序采取下列措施：a.开启过热器联箱疏水门；b.开启汽包事故放水门；c.开连排或定排门；d.紧急停给水泵。2水压试验范围2.1第一回路包括给水管道、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、主蒸汽管道以及联箱和相连接的管道。2.2第二回路包括冷再管道、再热器、热再管道和有关联箱及相连管子。2.3所有排汽管、疏水管、仪表管、加药管的水压试验做至二次阀。2.4汽包就地水位计和安全阀只参加工作压力水压试验，不参加超压水压试验。3水压试验前的检查与准备3.1

4、检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，确认检修工作已经结束，工作票已终结，炉膛和尾部烟道无人工作。3.2接到水压试验通知后，联系化学做好锅炉水压试验准备工作。3.3汽包和再热器进口就地已装上标准压力表，压力表已校验正确，压力表精度0.5级以上，且具有两只以上不同取样源的压力表投运，并进行校对。就地与集控室之间应配备通讯工具。汽包、过热器、再热器、给水的压力表和汽包电接点水位计投入。3.4做好防止汽轮机进水的措施。3.5将事故放水阀接通电源，并开关灵活，放水管畅通。3.6水压试验用水应采用精处理的除盐水，其水质要求按水压试验方案。将过热器电磁泄压阀控制开关置关位置。3.7检查各阀门位置正确

5、。4水压试验操作4.1试验前检查和准备工作完毕后，向试验负责人和值长汇报，经值长同意进水，启动给水泵，进水要求严格按照启动准备中的规定执行。当上水至汽包可见水位(-100mm)时，停止进水。4.2开启过热器二级减温水电动截止阀，调节二级减温水调节阀向锅炉反进水。4.3当锅炉各空气阀中有水连续溢出时，按水流方向顺序关闭各空气阀并暂停进水。4.4接升压命令后，操作二级减温水调节阀进行缓慢升压，升压速度不大于0.3MPa/min,压力升至10MPa时，其升压速度不大于0.2MPa/min。4.5当升压至安全阀最低整定压力的10%左右(汽包压力为2MPa，再热器为0.43MPa)时暂停升压，

6、校对汽包压力一、二次表，并进行初检查，如未发现泄漏方可继续升压。4.6当升压至安全阀最低整定压力的80%左右(汽包压力为15.8MPa，再热器为3.5MPa)时，暂停升压且保持压力稳定，通知检修对安全阀加装压紧装置。4.7当升至锅炉工作压力时，关闭进水阀5分钟，记录压力下降值，然后再微开进水阀保持工作压力进行全面检查。4.8若做超压试验，待检查正常后，将就地水位计解列，继续升至超压试验压力，保持5分钟，然后关闭进水阀，开启省煤器进口集箱疏水阀，以每分钟0.2～0.3MPa速度降压，当降至工作压力时，关闭疏水阀停止泄压，记录5分钟的压力降，再微开进水阀，保持工作压力，进行全面检查。4.

7、9水压试验结束后，利用疏水阀或连排调节阀进行泄压，泄压速度为0.2～0.3MPa/min，当汽包压力降至15.8MPa，再热器压力降至3.5MPa，放松安全阀压紧装置，然后再继续降压。4.10当压力降至0.2MPa时，开启各空气阀泄压。4.11当压力降至0MPa后，开启所有疏水阀进行放水，恢复就地水位计运行。若水压试验后，锅炉准备投运，且水质符合要求，放至点火水位，并对过热器、主汽管道和再热器加强疏水，否则应全部放掉，重新进水。4.12水压试验的合格标准：