关于某工程钢结构旋转楼梯施工工艺

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1、关于某工程钢结构旋转楼梯施工工艺导读：某工程钢结构旋转楼梯施工工艺是一篇关于楼梯和标高方面的本科毕业论文范文，适用于本专业专科生和本科生以及硕士研究生在撰写毕业论文时阅读参考借鉴，希望对学生们的论文写作启到帮助。（中国建筑第八工程局有限公司西北分公司，陕西西安710075）摘要：文章通过对旋转楼梯的造型考虑和受力分析从而选择合理的机械设备，对整个旋转楼梯进行合理分节处理，楼梯拼装焊接过程中，采用全站仪进行精准定位，确保了旋转楼梯拼装时的拼接点精确无误.关键词：建筑工程旋转楼梯钢结构拼装焊接全站仪文献标识码：A中图分类号：TU352：10092374（2016）01011502DOI：10

2、。13535/j。ki楼梯和标高本科毕业论文范文间制作的钢旋转楼梯运输方便，将旋转楼梯分段，但一个旋转楼梯必须整体拼装后分段，量不要一旋转梯段中不运输和吊装分段单独放胎架制作，这样很难保证梯段间光顺过渡，分段选休息平台处断开分4段，以方便现场安装时胎架牛腿设置.根据深化图纸尺寸将外旋水平段箱型钢梁焊接箱型柱上箱型柱牛腿，将整体模型分割成多段，旋转楼梯除钢柱外分为4片，确定每段构件的尺寸、扭曲角度等，将三维立体模型转化为三维CAD模型指导加工生产及后期施工.2旋转楼梯的制作2。1箱型平台的制作箱型平台分为水平平台和螺旋上升平台，截面尺寸均为800mm×300mm×20mm的箱型，采用钢板焊

3、接而成，箱型平台的腹板下料为直条，根据模型展开图的角度，利用卷圆机滚弯，腹板直条卷弯前表面每300mm的距离画上与滚轴平行的直线，卷弯过程中时刻控制平行线与滚轴平行，以保证旋转楼梯的外形尺寸.箱型的盖板均下料成弧形板，制作箱型时，利用千斤顶将弧形盖板压到螺旋上升的腹板上去，部分位置采用火烤校正，火焰温度不得超过650℃.以上制作前先搭胎架，内旋胎架选取的点及坐标尺寸要合理，要保持胎架受力均匀控制变形均匀.内旋支设4组胎架，胎架顶标高分别为608mm、1216mm、1824mm、2432mm（相对于构件底）外旋支设6组胎架，胎架顶标高分别为304mm、608mm、912mm、1216mm、

4、1824mm、2432mm（相对于构件底）.制作胎架用于构件制作及检测.2。2钢柱的制作钢柱截面是600mm×300mm×20mm，采用钢板焊接而成，钢柱主焊缝牛腿区及上下600mm的范围内全熔透一级探伤，其余区域主焊缝按半熔透制作.2。3构件的预组装有的箱型平台先地面上搭的胎架上制作，然后再根据模型及图纸预组装.3工厂涂装钢结构旋转楼梯外部不浇筑混凝土部位要进行防腐涂装，与上下两层楼板接触部位不得进行涂装.有钢构件涂装前需进行表面喷砂除锈处理，钢结构上设置涂装边线，防止将与混凝土接触部位涂装上油漆.4运输为保证车间制作的钢旋转楼梯运输方便，将旋转楼梯分段.运输过程中应予以加固，控制变形

5、，不得损坏构件.5安装工艺：施工准备→吊装机械的选择→放线定位→旋转楼梯安装.5。1施工准备类似于本工程旋转楼梯施工时现场楼板封闭，无法使用塔吊或大型汽车吊整体吊装，经分析探讨认为单纯使用电动葫芦进行钢构件吊装存施工周期长、安装速度慢、吊运过程中安全隐患大且人工花费高等问题.经专家论证后为保证业主要求的施工节点内完成旋转楼梯施工，现场采取钢构件分节优化、楼板支撑加固等措施后，使用轻型汽车吊，时辅以电动葫芦钢构进行安装校施工.5。2吊装机械的选择利用汽车吊进行钢结构吊装方便快捷，大大提高工作效率，也是钢结构安装工艺中最常见的吊装机械，故此先考虑利用汽车吊，根据最重构件的重量来选择汽车吊的型

6、号.若汽车吊支腿楼板上，则需要考虑楼板的承载力是否满承载力要求.5。3放线定位及空间坐标的测量安装前将场外主控点引入大堂内，复核旋转楼梯钢梁本篇关于某工程钢结构旋转楼梯施工工艺论文范文综合参考评定下度:优质选题与主体结构连接节点位置.施工现场建立三维坐标系，以旋转楼梯圆心作为坐标原点，根据CAD模型及经制作完成的旋转楼梯实际尺寸，测算出个节点现场的实际位置坐标（x、y、z).施工现场中以确定旋转楼梯钢梁与主体结构连接的节点位置坐标（与CAD模型中A点位置坐标相），利用全站仪通过旋转楼梯钢梁与主体结构连接节点以精确测出现场实际旋转楼梯个节点实际坐标（x、y、z）.最终测量出钢柱牛腿与旋转楼

7、梯节点（3处），后扩底锚栓的孔位（两处）以及胎架与旋转楼梯节点坐标（x、y、z）.5。4旋转楼梯安装5。4。1按设计意图，旋转楼梯除钢柱外分为4片，自下而上编号分别为5HST1、5HST2、5HST3、5HST4，设置支撑胎架进行整片安装.但实际旋转楼梯均散件进场，现场只能设置支撑胎架进行散件安装，旋转楼梯散件安装的施工工艺流程：对穿锚栓安装→后置埋件安装→楼梯立柱安装→支撑胎架安装→外旋箱型曲梁安装→内旋箱型曲梁安装→楼梯踏步槽钢