上岗及转岗人员培训流程

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1、新员工(含转岗员工)培训流程针对新员工(含转岗员工)培训流程分为岗前资格培训(培训期1周)及岗位提高培训(技能提高期11周),主要培训内容请参见附表1,培训步骤参照以下流程执行:一、培训期安排(5个步骤):第一步:基础知识理论培训:------责任人:讲师附表1岗前资格培训1~6,培训材料及试卷由各讲师准备,HR确认;培训测试合格后交由使用部门,使用部门责任人负责部门组织架构与功能介绍(不适用转岗员工)第二步:定岗观摩培训:-------责任人:班长或线长佩带“培训中”标识牌,上岗观摩培训,主要培训内容为附表1岗前资格培训7及本岗位WI,了解WI

2、内容与培训师实际操作流程对应;熟悉换模流程与首件流程;了解设备操作流程与设备日常点检等;第三步:上岗实际操作培训:---------责任人:岗位培训师专人指导实际操作培训,培训师对其所做产品100%全检;本岗位表单的正确填写;设备的正确操作及防错验证;限度样品的正确使用;参考实施方法“你讲给他听,他讲给你听;你做给他看,他做给你看”;第四步作业纪律与异常处理培训:------责任人:班长或IPQCLeader作业纪律:产线5S规定、半成品数量控制、物料定量、定点管理、标识牌正确使用、生产线劳动纪律内容宣导、物料追溯管理及断点标识别管理;异常处置:

3、安全意识宣导及紧急应对;设备异常处理流程及不良品发生处理流程;第五步培训效果验证:--------责任人:班长或线长生产线员工岗位考核试卷测试80分以上;IPQC对其作业正确性确认合格;独立上岗后第一个班次所有产品由后工站100%全检合格;员工方可取得上岗资格,取消“培训中”标识牌,培训技能等级为“合格”完成所有培训记录表单填写;如新上线/转岗员工培训结果及产品确认记录表、员工岗位技能确认表、员工培训记录汇总表、生产线员工岗位技能分布图二、技能提高期(11周):1、新员工上岗一个月内由线长或IPQC每班进行一次作业正确性稽查:稽核内容参考附表2;

4、稽核结果记录于附表42、附表1岗位技能提高培训内容8~12;预计一个季度完成;-------班长负责培训计划实施及培训记录填写、保存;3、员工的上岗资格3个月内有效,如离岗超过3个月后需重新上岗的,此员工的上岗资格需重新考核,考核不合格的须重新接受上岗培训;离岗不超过3个月的,则认定为有效。4、每一季度将对员工的上岗资格和技能培训效果进行确认,由所在线别IPQC及线长进行考核,确认结果记录在员工岗位技能确认表(F-WI210-16),并更新技能分布图(F-WI210-17);员工岗位技能的培训分为以下等级:培训中合格(作业品质80分以上,作业熟练

5、度80分以上)良好(作业品质90分以上,作业熟练度90分以上)可以指导他人(作业品质100分,作业熟练度100分)作成日期:2009-1-8Rev.A-4-Page4of4附表1:序号培训内容讲师培训对象授课时间(H)Week-1Week2-121岗前资格培训HR入职培训HR新进员工1H2体系培训(TS16949ISO14001产品追溯文件记录与管理)Sam新进员工2H3安全与健康紧急响应Ken新进员工1H45S劳动纪律Cherry新进员工1H5异常处理与不合格品控制Sam新进员工2H6换模作业与首件检查(包含设备点检)Forever新

6、进员工1H7岗位作业指导书(产线相关记录表填写)岗位培训师新进员工或转岗员工2H8岗位提高培训TPM设备操作与管理(设备操作说明设备点检与保养设备操作安全事项)Mike/Pine新进员工或转岗员工2H9工艺流程与产品知识(工艺流程图关键控制点防错清单)ME新进员工或转岗员工2H10挑选与返工操作流程(WI027本项目返工WI)多能工新进员工或转岗员工1H11本岗位历史经验教训(附表3)IPQCLeader新进员工或转岗员工1H12特殊特性培训(WI056D;LV;SCCCKC)Louis新进员工或转岗员工2H附表2:线长或IPQ

7、C每班一次作业正确性稽查的具体细节:a.本工位的质量控制点及安全控制点;b.本工位操作方法的抽查;c.本工位易出现的一些不良现象;d.针对产线易出现的一些不良有怎样的措施;本岗位历史经验教训等;e.针对一些不良会出现怎样的风险,设备及作业对此不良现象在下面的工位有怎样的防错方法;f.针对一些零部件会出现怎样的不良现象的描述及出示相应的不良品;g.设备的一些参数怎样来确认;h.设备的防错:h-1本工位具有哪些防错,h-2设备怎样来防错,防错失效会有怎样的后果;附表3:工站不良明细汇总(EIIOP300&320)工站工作内容问题点说明造成后果改善方案

8、OP300&OP320安装销钉到体1.销钉漏装和装配错误到OP460无法安装齿轮增加放错工装OP310&OP330安装铆钉和壳体,缓冲块

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