横焊位置焊接时 惠州304不锈钢板

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1、按照不同的板厚和不同的坡口形式，为填满坡口并保证焊接接头质量可采用多层焊或多层多道焊。对于薄板和中厚板可采用单层或多层焊在横焊位置进行厚板或坡口较宽时焊接，应用多层多道焊。多层焊时应防止焊层厚度过厚，以减少热输入并有利于气体析出，同时还有利于提高焊缝金属耐腐蚀能力。多层多道焊除了自身的优点外，对提高焊接接头耐晶间腐蚀能力也有利。在施焊时应防止焊道间形成沟糟，层间焊渣应及时清理干净。多层焊时，每层焊缝应连续焊完，层间温度不宜过高，焊接层数也不宜过多，各层焊缝接头应相互错开。除覆盖层焊条可轻微作横摆动外，一般不宜作横向摆动。

2、当然，覆盖层也可以用多层多道焊来完成。焊条电弧焊的焊接位置有平焊、立焊、横焊和仰焊，但与焊接碳钢时操作方法略有不同之处：不锈钢平焊时，为了避免基本金属过热和最可靠地保护焊接熔池，要进行短弧快速焊，弧长一般为2-3mm。焊接时不允许焊条横向摆动，为的是减少焊接熔池热量，有利于提高焊缝金属耐腐蚀性能。单面对接焊时，应将根部焊透，焊道宽度最好不要超过焊条直径的两倍。对于18-8型奥氏体不锈钢进行双面或多层焊时，第一道焊缝由于基本金属熔化较多，可能得不到双相组织，故而要求第一面焊道窄一些，焊条不作横向摆动，等焊缝冷却后再清理焊渣

3、，飞溅等。在焊反面焊缝以前一定要将正面焊缝根部的焊瘤、熔渣和未焊透、未熔合等缺陷彻底铲净，才能施焊。为了加快焊缝冷却速度，每焊完一层焊缝后可以浇水，加快冷却不会产生裂纹。如果条件允许，可以在焊缝背面浇水地可以边焊边浇水，焊一段浇一段水，但必须注意到焊接熔池及其附近区域不允许有水。编者在工作中曾用上述方法来加快焊缝冷却，实践结果，是行之有效的。立焊位置施焊时，焊缝处于垂直位置，由下向上进行施焊。焊条与待焊处要呈70-80的下斜坡，焊条的端部要向上挑动，才能保证立焊焊缝的质量，不然焊缝背面易形成焊瘤或者焊穿。立焊时的焊接电流

4、要比平焊时小20q0-30%。奥氏体不锈钢在立焊时横向收缩比平焊大，故焊缝间隙要稍许留大些。开坡口的立焊对接焊缝，一定要做到单面焊双面成形，在第一层立焊时，一定要焊透，利用电弧的吹力，使焊根熔透，但要防止焊缝背面余高过高和焊瘤现象。横焊位置焊接时，液态金属受重力的下坠倾向，焊缝往往上薄下厚，操作不当时，容易在上坡口形成咬边和下坡口形成未熔合的缺陷。若横焊焊缝一次焊成会使焊缝温度过高，焊缝外形欠佳，对耐腐蚀性能也没有好处。奥氏体型不锈钢的横焊应采用条状多道焊，可以克服这一缺点。对于横焊的定位焊缝除了装配固定外，还有一定强度

5、要求，因为在正式焊接时，由于上板的重力和焊接时的焊缝收缩变形大会造成较大的焊接应力，易使定位焊缝产生裂纹。这种裂纹在施焊过程中易残留在焊缝根部，构件受力后，可使裂纹扩展，导致整条焊缝的破裂。一般要求定位焊缝的长度约为30mm，焊缝要稍许比平焊的定位焊时高些。横焊无论是单层焊，还是多层焊，均可采用连弧焊方式和断弧焊方式进行施焊。网址：http://www.cqhqjc.com手机：18861844446QQ：2697942199仰焊位置焊接是焊条电弧焊最难掌握的一种操作方法，对奥氏体型不锈钢的仰焊尤为困难。在奥氏体型不锈钢

6、仰焊时，除了重力作用使液态金属有向下滴落的倾向外，还发现不锈钢焊条所熔化的液态金属，不易与焊接熔池形成一个饱满的焊缝。这是由于奥氏体型不锈钢的热导率小，不容易散热，熔滴在高温时停留时间长，又在重力作用下，为熔滴下落创造了条件。操作者没有掌握这一特性时，总感到奥氏体型不锈钢仰焊位置不好焊。仰焊时选用焊条直径要小一些，施焊时焊条不作横向摆动，以窄焊缝为宜。施焊时电弧弧长要短，引燃电弧后应迅速将电弧顶至坡口，稍停，根部被熔透后再向前移动进行连续焊接。当焊缝的根部被熔透而出现小圆孔时，应迅速将焊条带至熔池后面而熄弧，并在熔池仍处

7、在红热状态时再引弧，在原熔池的接头处继续焊接。整个焊接过程中始终保持电弧在半打穿钝边状态下运行焊条，即电弧一半在熔池中，另一半在不熔化的坡口上，焊条向前移动的速度要略快些，这样便可得到较薄的焊缝，并可克服焊缝凹凸不平的缺陷。（一）切割时热变形小由于它的切割能量密度很高，可实现精密切割，切割后零件的变形小，不需要机械加工就可直接使用。（二）切割面质量好切割精度可小到0.1-0.2mm，切割表面粗糙度可低到R。十几微米，切口很窄，特别是切割热影响区宽度仅为0.01-0.1mm，不会影响材料的性能。（三）切割速度快当采用输出功

8、率2kW激光器切割lOmm以下的钢板时，其切割速度能达到等离子弧切割的水平。（四）切割各种材料它不仅能切割钢铁和非铁金属材料，而且同样可以切割塑料、皮革和纤维布等非金属材料。（五）良好的切割环境切割时没有强烈的辐射、噪声和环境污染，为操作者身体健康创造了好的工作场所。不锈钢气体保护焊是用外加气体作为电弧介质并保护电弧