选区激光熔化技术发展现状及在民用飞机上的应用

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1、选区激光熔化技术发展现状及在民用飞机上的应用时间:2015-03-2613:27发布人:3D打印商情点击：137次关键字：选区激光熔化，增材制造，民用飞机金属零件的激光增材制造技术(俗称3D打印)是从20世纪80年代发展起来的一项先进制造技术。增材制造的基本原理是根据零件的CAD模型进行切片分层处理，采用数控系统控制工作台按照分层软件设定的路径进行扫描，通过激光熔化金属粉末层层叠加获得近净成形零件。增材制造技术的优点主要有：(1)增材制造技术可优化结构设计，拓展设计人员思路。受传统制造手段、加工方法的制约，很多优秀的设计理念难以实现。而增材制造技术不受产品零件形状的限制，解除

2、这一限制后可以设计、制造出更轻、受力状态更合理的结构件。(2)零件精密成形，加工余量小，材料利用率高。采用传统制造路径时，大部分材料会被加工去除，成形零件不到毛坯重量的10%，造成了极大的浪费。而增材制造技术是一种近净成形技术，材料利用率可达90%以上，能有效降低材料成本，增强市场竞争力。(3)由于増材制造快速凝固的特点，成形件组织细密、性能优异。(4)零件生产流程短，工序简化，节省了大量加工时间，特别适用于小批量零件生产试制和产品零部件维修更换等需要快速响应的场合。基于上述优点，自增材制造技术问世以来便引起了学术界和工业界的广泛关注，并在汽车、模具、航空航天业等领域获得了应

3、用，并被认为是第三次工业革命和工业4.0时代来临的代表性革新技术。金属零件增材制造技术根据粉末材料的送进方式可分为同轴送粉和粉末床两种。同轴送粉激光增材制造法又称直接金属激光烧结法(DirectMetalLaserSintering,DMLS)，该方法成形效率高，能够制造大尺寸结构件，工艺开发时间早，技术比较成熟，但表面精度较差。粉末床工艺又称选择性激光熔化法(SelectiveLaserMelting,SLM)，需先铺粉末再熔覆，成形效率较低，且受粉末床大小限制，成形件尺寸较小。但由于有粉末支撑，能成形异型复杂零件(如悬垂结构、镂空结构)，成形件致密度和外形精度高。基于这些

4、优点，近年来SLM技术逐渐引起了人们的关注。本文对选区激光熔化增材制造(SLM)设备、粉末的研制情况、需解决的关键技术问题进行了梳理，并对该技术在民用飞机上的应用前景进行了展望。SLM设备研究情况在国外，SLM设备研究主要集中在德国、法国、英国、日本、比利时等国家。德国对SLM技术及设备研究早，技术也比较成熟。第一台SLM设备由德国MCP公司推出。目前德国E0S公司是全球最大，同时也是技术最领先的激光粉末熔化增材制造成形系统的制造商，目前设备主要有EOSINTM280(图1)和EOSINTM400两款。£031町1«280激光烧结系统采用的是丫1）-^1^6激光发射器，高效能

5、、长寿命，光学系统精准度高。M280能成形的零件最大尺寸为250mmX25ChnmX325mm。而最新推出的EOSINTM400设备选用的激光器功率更高，能成形的结构件尺寸更大，最大尺寸达到400mmX400mmX400mm。德国的EOS公司在国内销售业绩良好，国内多家单位采购了EOS公司的SLM设备。图1EOS公司INTM280设备在国内，开展SLM设备研制的单位主要有华南理工大学、华中科技大学，武汉光电国家实验室等［1-5］。其中，华南理工大学在2006年就联合几家单位开发了一套SLM快速成形设备，2014年又在前期的基础上加以改进，生产出Di-Metal100型设备，主

6、要参数为：SPI连续式200W光纤激光器（波长1075nm），光斑直径50〜70m，最大成形尺寸100mmX100mmX100mm,铺粉层厚20^50［im,扫描速度5~7000mm/s,成型腔室以Ar或N2保护，含氧量控制在0.1%以下［1-2］。华中科技大学研发的HRPM-II型设备主要参数为：100W连续模式光纤激光器，采用二维振镜聚焦，激光定位精度0.02mm,最大扫描速度5m/s,成形速度＞7000mm3/h,铺粉层厚50~100pm,采用双缸上送粉方式，最大成形尺寸为250mmX250mmX400mmo该设备在超轻结构复杂件的制备方面有较强的优势［3］。此外，武汉

7、光电国家实验室也自主研发了SLM设备，并对该设备的铺粉装置、运动控制系统、总体集成技术等进行了深入研究［4-5］，其设备能实现与德国EOS公司设备相对应的功能，且在价格方面具有优势，已经在航天企业中获得了应用。SLM专用金属粉末研发情况SLM技术与粉末冶金技术（PowderMetallurgy,PM）是互相联系而又有所区别的两种技术，共同点在于二者都是从粉末原材料通过加热致密化制造出相应结构件，区别主要有两点：（1）粉末冶金过程中，加热的同时还要加压，粉末未完全熔化，而SLM主要通过激光完全熔化粉末进行