防旁路挡板误动措施

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1、防止脱硫旁系统路挡板误动的安全措施为确保FGD系统正常运行，保证旁路挡板不误动、不拒动，增压风机导叶、增压风机变频自动正常投运，特制订以下防范措施。一、保证原烟气入口压力测量准确的措施1．变送器定期校验。为保证变送器准确，在每个检修周期（A、B、C修）对变送器进行定期校验。2．加强设备巡检。每天查看#1－#4机组DCS实时数据、历史数据，并做好巡检记录；每周对#3、4FGD现场取样进行排污一次。3．取样装置定期检查。由于取样筒测量部分易堵塞，导致无法正常取样、或测点信号监测值迟缓、或测量不准等，需定期对取样筒管进行检查。目前，#1、2

2、FGD取样装置能维持较长运行周期，通过近3年的运行观察，正常运行周期至少在半年以上。#3、4FGD由于原烟气烟道短，存在先天缺陷，其取样筒易堵塞。后经过取样改造，基本能维持3个月左右的正常运行。目前的防堵措施是：只要每次机组停运3天以上，我们安排人员进入原烟气烟道内对取样筒进行彻底疏通，对取样管进行彻底吹扫。二、自动调节系统的消缺维护1．每天巡检检查自动投入情况，检查参数设置是否变化。2．自动参数调整，需经检修部专责以上人员批准，通知脱硫除灰分部专责（或主管运行副主任），再采取必要的防范措施后方可执行。3．自动投入下参数修改安全措施：

3、自动指令限位；运行人员密切监视自动运行情况，必要时切手动；将原烟气入口压力超限时，旁路快开的保护点退出扫描（即退出保护）。注意：参数修改时，每次参数修改值的幅度不要太大。三、运行中设备消缺应采取的措施1．设备消缺必须开工作票，消缺过程中加强与运行人员沟通。2.消缺前确认变送器标签、取样管标记、DCS测点通道对应，以防消缺过程中误操作。2．检查变送器前将增压风机变频自动（或导叶自动）切为手动，将故障测点置为“BAD”点。变送器恢复时先将自动切为手动（故障点置为“BAD”点后不应影响自动投入），然后将变送器恢复扫描，变送器正常后恢复自动。

4、注意：检查变送器前，必须将自动切为手动，以防误拆、误查变送器造成自动异常而造成旁路误动。3．由于#3、4FGD原烟气入口压力采用集气筒式，为集中取样方式，当检查某一取样时，会影响其它测点测量。因此，处理故障变送器，宜将校验正常的变送器直接替换故障变送器，以缩短检修时间。4．恢复自动前，需确认3个原烟气入口压力显示值偏差在可控范围内。四、对设计遗留的问题已采取的措施1.为改善原烟气入口压力测点的稳定性，将#1-4FGD原烟气入口压力测点进行滤波，滤波滞后时间为3秒，通过滤波环节过滤掉原烟气入口压力瞬间波动值，使参与控制的测量值更加稳定，

5、减少自动的频繁调节。2．“原烟气入口压力高”快开旁路逻辑中增加2秒延时。3.快开旁路逻辑中“原烟气入口压力高”保护定值为-800Pa至+300Pa,现保护定值改为-800Pa至+500Pa。4.在增压风机投入变频时，增压风机导叶位置由固定开度修改为可调节，以适应机组高负荷的需要。5．由于机组经常投油，原设计为“单支油枪投运，延时6000秒，烟气保护动作，开旁路”，现更改为“3支及以上大油枪投运，延时6000秒，烟气保护动作，开旁路”。6．原设计为：“烟气系统启动允许条件”为“增压风机启动允许条件”。“烟气系统启动允许条件”之一为“无油

6、枪运行”，一旦锅炉有油枪投运，将无法启动增压风机。现取消脱硫系统烟气系统启动允许条件中“无油枪运行”条件，保证增压风机正常启动。7．原设计为：“旁路快开打闸按钮”打闸时旁路指令不跟踪反馈，即“旁路快开打闸按钮”打闸时，旁路挡板快开，当“旁路快开打闸按钮”恢复正常时旁路指令为0，旁路挡板瞬间关闭，将造成原烟气入口压力瞬间波动，严重时将引起炉膛压力波动，甚至影响炉膛的安全运行。现更改为：将“旁路快开打闸按钮”打闸信号引入DCS，参与旁路挡板控制逻辑，保证硬打闸时旁路指令跟踪反馈，实现无扰切换，避免旁路门快开后迅速关闭而造成炉膛压力较大波动

7、。8．原系统中存在：当旁路快开信号时间很短，仅1秒时，下游旁路门指令瞬间为100%，旁路快开；但由于旁路快开信号保持时间较短，上游旁路门指令无法跟踪，仍为0%，旁路门将迅速关闭。旁路门的瞬间开关将加速炉膛压力的波动，影响炉膛的安全。针对以上情况，将旁路快开信号增加一个2秒脉冲信号，保证上游旁路门指令能及时跟踪，即可保证旁路保持快开，避免旁路门快开后迅速关闭而造成炉膛压力较大波动。电控检修部2012年4月