六辊可逆冷轧机组电气设计任务书

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1、山东广源节能材料有限公司1380六辊可逆冷轧机组电控任务书西安凯宏冶金设备技术有限公司211380六辊可逆冷轧机组电气设计任务书1.电气任务书提出依据山东广源节能材料有限公司（甲方）与西安凯宏冶金设备技术设备有限公司（乙方）所签“1380mmHC六辊冷轧机组机械设备协议书”及相关标准。2.项目名称及用途2.1项目名称：1380六辊可逆冷轧机组。2.2用途：本设备用于成卷带钢的冷轧。3.机组性能3.1来料规格材质：酸洗热轧带卷Q195、Q215、08Al、20、Q235、SPCC、SPCD.机械性

2、能：最大屈服极限σs<360N/mm2厚度：1.2-4.0mm宽度900-1260mm卷内径φ610mm卷外径φ900/φ2000mm最大卷重26t3.2成品规格厚度0.2-1.2mm宽度900-1260mm卷内径φ510mm21卷外径φ900/φ2000mm最大卷重26t厚度公差±10μm(δ<0.5mm)±2%δ(δ≥0.5mm)3.3主要技术参数轧机规格：F1180/F415/F370´1380mm最大轧制压力：15000KN最大轧制力矩：120KN-m穿带速度：18m/min轧制速度：0

3、～1000m/min开卷张力：8～80KN卷取张力：17～170KN（V＜640m/min10～100KN(V≥640m/min)最大卷取速度：1050m/min工作辊规格：F370-F330´1380mm中间辊规格：F415-F375´1380mm支承辊规格：F1180-F1080´1300mm开卷机卷筒直径：φ560-φ620mm（正圆φ610mm）卷取机卷筒直径：φ490-φ510mm（正圆φ510mm）偏导辊规格：φ500×1380mm引料辊规格：φ200×1200mm展平辊规格：φ22

4、0×1380mm工作辊最大开口度：20mm工作辊弯辊力（单边正/负）：350/210KN中间辊单边弯辊力：350KN中间辊横移力：550/350KN中间辊横移量：300mm21冷却介质：乳化液液压系统工作压力：压下、弯辊、平衡：21Mpa液压传动：10Mpa工艺润滑流量：8000L/min开卷机电机功率：510KW卷取机电机功率：1000KW×2×2（串联）主轧机电机功率：1250KW×4（串并联）除油方式：气刀除油机组工作方式：成卷可逆轧制机组传动方向：开卷前进方向的左侧为传动侧4、机组装机水

5、平4.1主轧机、开卷机和机前、机后卷取机采用全数字直流调速，可控硅供电（混装结构），机组PLC控制。4.2全液压压下，计算机厚度自动控制（AGC）。液压AGC系统采用两级计算机控制，具有恒辊缝、恒轧制力、秒流量、厚度监控功能等。4.3轧机具有压下调偏、工作辊正/负弯辊、中间辊正弯辊控制手段；中间辊横移予设定和轧辊冷却等板形控制手段。4.4中间辊采用液压马达传动机械横移。4.5开卷机具有CPC自动对中功能。4.6工作辊、中间辊快速换辊并且上、下辊能够单独更换。4.7轧机电气系统具有过载保护，断带保

6、护和紧急停车等安全保护系统；主机和卷取机具有带尾自动减速、准确停车功能；卷取机具有圈数记忆功能。4.8轧机速度控制：开卷、卷取机速度/张力控制，数字显示。4.9轧制线标高台阶加斜楔无级调整。4.10轧机后部设有排烟罩。4.11轧机轴承油气润滑（三明重工）。4．12γ射线侧厚仪。4．1321机组生产工艺联锁及故障报警采用PLC可编程控制，实现生产过程自动化。4．14机组具有工艺过程参数的预设定、工艺过程参数和设备关键参数的检测、显示和报警系统。5.机组机械设备组成5.1上卷车1台5.2开卷机1台5

7、.3开头矫直机1台5.4左卷取机1台5.5卸卷车2台5.6机前装置1台5.71380六辊可逆冷轧机1台5.8活动盖板1台5.9换辊车1台5.10支承辊换辊机1台5.11机后装置1台5.12右卷取机1台5.13助卷器1台6.轧机操作说明(略)7.机组电气设备217.1直流电机代号型号功率KW转速rpm电压V冷却方式数量传动比辊径mm用途D1Z560-3B510365/1200660ICW37A8615.48610开卷机驱动D2Z710-4B1250350/1000660ICW37A8621.143

8、370上轧辊串联驱动D3Z710-4B1250350/1000660ICW37A8621.143370下轧辊串联驱动D4Z710-4B1000300/992660ICW37A8621.486510左卷取机串联驱动2.462D5Z710-4B1000300/992660ICW37A8621.486510右卷取机串联驱动2.462D6Z4-132-17.597544011500机前转向辊D7Z4-132-17.597544011500机后转向辊7.2交流电机符号型号功率KW转速rpm电压V数量用途Y