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1、两种方式产生螺纹A).螺纹成型当螺纹旋入塑胶柱时，是通过冷流加工（俗称挤压）来产生螺纹的，塑胶会产生局部变形而不是被切削，故，称之为螺纹成型。（无碎屑产生）B).螺纹切削当螺纹切削螺旋前进时,它会切削部分内塑胶壁，而完成工作，这样就会产生螺纹及一些碎屑。Tip说明:通常热塑性材料的螺纹是------螺纹成型。热固性材料的螺纹是------螺纹切削.还有种分发就是根据材料的挠曲模量来分析螺纹成型<2000MPa<螺纹切削.2.塑胶螺丝柱参考尺寸.A=公称直径X外径系数,B=公称直径+约0.2mm,C=公称直径X孔系数,D=公称直径X螺纹深度系数3.扭力问题经验值4.案例比较.(俗语不怕
2、不识货,就怕货比货)我先扔比较的优点:A.尺寸尽量小。一般大于公称直径X螺纹深度系数+1~2mm,比左边的好处就是，螺丝柱成型不易偏.B.有一个凹台，可以减小螺丝一开始时的应力。C.此尺寸为底壳壁厚的2/3，可以减少成型的缩水的不良D.火山口，道理同上.E.有加强筋可以增强抗扭转力.F.有利于装配时导正,通常开始锁螺丝时易锁偏，这样可以避免.5．总结*选用合适塑胶材料的正确的螺旋方式(螺旋挤压或螺旋切削)*螺旋的深度(俗称，吃深)参照上面第二点，至少大于它.*对特别重要的地方要进行计算的同时，要做试验来验证,测试。BOSS壁厚单边0.8没问题,我们经常用,当然螺丝也比较小是M1.7的
3、,大的没用过螺丝底孔的大小,建议直接用尺寸表示,比如,一般较硬的材料,如:ABS,PS之类的,单边取0.15~0.20mm,就可以,较软的材料,如:PP,PE单边可以取0.2~0.3MM.一般建议是先取小值,然后根据试模后,打螺丝的实际情况加胶.附图是我对BOSS结构的一点小总结,图示的BOSS内部的靠底下的位置,建议做成FULLR,火山口,建议做成斜面过渡,很多人习惯做成往下沉一级平位,因为斜面过渡更利于注塑走胶,防缩水效果更加好.骨位靠顶部位置的结构,左边比右边好,因为左边省模容易,当然走胶也容易.尺寸A,建议先取小值,最小可以先做到0.75MM,如果产品壳体胶厚本身在2.0以上
4、,可以先取1.0MM,待试模后,如有痕迹(非缩水印),再考虑加胶.
