《王老吉精益改善》word版

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1、王老吉精益改善案例：超越自我，创造一流（广州王老吉药业股份有限公司始创于1828年，历经百年的发展，是名副其实的百年老字号。作为国有企业的王老吉，交出的成绩单也是让人大跌眼镜：年销售额每年以25％以上的幅度增长，成为我国中成药生产50强之一的资产优质国有企业，人力资源变人力资本，通过品牌整合，让区域性品牌逐步成长为全国性品牌，并打通了海外市场的通道。有人评价，王老吉药业的崛起，可谓是探索老字号与现代企业经营相结合的一个成功范例。2009年王老吉与3A公司签约6S-TPM项目。在3A顾问师的悉心辅导

2、下，全员参与精益改善，无论是生产现场还是办公场所，均发生令人震撼的变化。改善氛围越来越浓厚了，优秀的改善案例不断涌现。这次高峰会上，我们主办方有幸请到了他们的员工与我们分享他们精彩的精益生产改善案例。）位来宾，大家好！首先我代表王老吉药业热烈祝贺合众资源3A顾问成立十周年，十年的光阴，励练了一支具有现代管理经验的顾问师团队，提升了我们企业的现代管理水平。正如3A顾问师所说的那样，一个企业只有把员工的智慧和能力充分发挥出来的时候，我们的企业才有活力，才有生命力，才能不会被时代所淘汰。所以我们选择了3

3、A，选择了6S-TPM这个项目。通过这个项目来进一步提升我们公司的竞争力，实现了我们公司董事长所提倡把我们的公司打造成“百年老字号，青春王老吉”。去年我们也参加了这个峰会，一年来在顾问师的精心辅导下，并通过我们员工的辛勤劳动，今天我们的这个成果已经开花结果了。一年来我们的现场更加整洁，有序，我们的管理有章可序。我们员工的素质有改善意识，改善能力有了大幅度的提升。一年来我们的提案有2000多个，我们提案所产生的效益有90多万，焦点课题改善也有100多万，员工的改善发表会还有改善之旅都得到了我们公司领

4、导的赞同，员工有了一个展示自己舞台的空间。一年的推行效果是富有成效的，也是硕果累累的。今天我们带来了一个课题与大家共同的交流，我们坚信如果把6S-TPM这个项目继续的推行下去，将会得到更好更大的回报。最后预祝这一次的峰会圆满成功，谢谢！下面有请我们发言的二位同志，他们都是生产一线的员工，一位是班长，一位是现场的QA。员工代表发言：谢谢我们的邓总，各位来宾，女士们，先生们，大家好！我们来自广州王老吉药业股份有限公司，我是何新宇，我是陈楚贤。我们公司导入6S-TPM项目一年多以来，在3A顾问师的悉心辅

5、导下，全体员工都动起来了，无论是生产现场还是办公场所，均发生令人震撼的变化。我们改善氛围越来越浓厚了，优秀的改善案例不断涌现。下面让我们一起来分享一个优秀的改善课题，什么样的课题呢？《超越自我创造一流，颗粒外包装效率提升的改善》，主要与大家分享的内容有，企业的简介，课题的选定及改善的三个阶断，百年王老吉超越自我创造一流。下面先介绍一下我们公司的概况：王老吉始创于1828年，已有180多年的历史了。我司发展至今，已经成为国内中成药生产企业五十强之一。我们的产品主要有盒装王老吉凉茶、润喉糖、小儿七星茶

6、、广东凉茶各系、保济系列产品。公司以发展成为世界最高竞争力公司为目标，通过6S改善提案、TPM小组等活动达到保安保质保量，效率优化，成本合理化的目的，直至提升公司的软实力，百年老字号，青春王老吉。公司有四大中心：人事行政中心，生产技术中心、财务中心，营销中心。其中生产技术中心下属的制剂车间，是最大的生产车间，主要负责了颗粒剂、口服液等产品的制造，然而制剂车间颗粒外包装工序一直是纯手工作业，搬运量大，严重制约着我们生产效率的提升。那么我们如何才能提高颗粒外包装的生产效率呢？我们将以课题的模式来解决这

7、个问题。颗粒外包装效率提升的改善千头万绪，我们从何下手呢？首先让我们了解一下我们选题的背景：颗粒外包装一向是纯手工作业，人员多，周转容器多，搬运量大，劳动强度大，作业过程不受控。我们的改善目的就显而易见了，就是要使我们的作业过程受控，生产现场明亮，降低劳动强度，并选定了颗粒外包工序A区作为改善。既然选定了课题就要抓紧制定我们的推进计划，成立我们的课题小组。小组成员包括了生产管理员、设备管理员等，并明确了各组员的职责，制定了课程的推进日程表。那接下来我们怎么做呢？我们遵循PDCA工业化的思维模式来开

8、展课题的改善，从现状调查开始。首先是历史数据的调查，从09年9月份到12月分进行了分析，人均产量仅为2.45箱每人每时，在通过搬运动作及距离统计时发现每天浪费在搬运上的时间合计为13.2人时，相当于每天少生产32箱的成品。接着我们对工艺流程进行调查，看看浪费究竟出现在哪一些工序。从图上我们看到，从倒料上台入袋，封口，贴标，入箱，称量，封箱最后到打包，我们可以发现红色框的六个工位存在着无价值的搬运，而弯腰动作的浪费是我们重点调查和改善的环节。在现场调查中，我们共发现了46个问题点，其