冠梁、砼支撑及挡墙施工技术交底

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1、冠梁、砼支撑及挡墙施工技术交底开挖方法，土方由自卸汽车运输至弃土场。基坑开挖弃土应该随挖随运以免影响交通，开挖期间应该加强标高测量以防超挖。开挖深度为开挖至冠梁或砼支撑底标高以下400mm。在开挖设置了测斜管的位置应该注意对测斜管的保护。如果开挖遇到管线应该及时向项目部汇报，由项目部确定处理方案。2、桩头破除要求采用空气压缩机+风镐对冠梁标高范围内的桩基混凝土进行破除，设有测斜管的桩在凿出测斜管后应该加以保护。钻孔灌注桩桩顶混凝土破除后，调直桩体主筋，对桩基顶部进行淸洗，淸除碎渣，保证冠梁基底洁净、平整。冠

2、梁底垫层采用M10水泥砂浆，垫层顶收光并抹面平整，垫层宽度比冠梁宽度宽100mm，垫层顶与冠梁底标高一致。3、钢筋制作及安装要求钢筋应该在钢筋加工房统一制作，平板车运至现场安装。钢筋表面油渍、漆污、铁锈等均清除干净；成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直，钢筋调直过程中不能损伤带勒钢筋的横勒，调直后的钢筋应平直，无局部弯折;加工后的钢筋，在表诎上不得有削弱钢筋截妞的伤痕。下料时考虑搭接长度。主筋下料必须保证35d同一接长区段内的接头数量不超过50%。受拉圆钢筋的末端作180°的半圆形弯钩，弯曲直径不得小子钢筋直径的2

3、.5倍，钩端留有不小于钢筋直径3倍的直线段。螺纹钢筋的末端可用直角形弯钩，弯曲内直径不小于钢筋直径的5倍。一般的箍筋和拉筋末端应作135°弯钩，弯折后平直段长度不小于10加工完毕的钢筋，放置在钢筋棚内的架垫上，避免锈蚀和污染，并挂产品质量标识牌标识。为保证钢筋焊接后轴线一致，主筋焊接位置（10d）在焊接前应预弯4°角。钢筋安装时钢筋间距严格按照图纸（见附图）。冠梁保护层厚度：50mm钢筋混凝土支撑保护层厚度：30mm；控墙保护层厚度：20mm。为保证保护层厚度，可在钢筋与模板之间用水泥砂浆块或塑料垫块支垫，

4、并互相错开，梅花形布置，数量不少于4个/m2。钢筋骨架绑扎结实，并有足够的刚度，在灌注混凝土过程中不发生松动和位移。箍筋与主筋围紧，箍筋与主筋交叉点处以绑扎丝绑扎结实。钢筋绑扎方法：在钢筋交叉处，用绑扎丝按逐点改变绕丝方向（8字形分布）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结牢固。现场主筋接长采用电弧焊接长，主筋接长采用单面搭接焊。焊缝长度不小于10d，同一接长段（35d）的接头数量不得超过50%。上部钢筋的接头应该设在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋应该设置在梁端1/3跨度范围内。每段冠梁钢筋为下段冠梁施工

5、预留出搭接长度，并错开不小于35do冠梁钢筋施工时注意预埋挡土墙钢筋和砼角撑钢筋。4、模板施工硫支撑必须支底模，底模采用竹胶板，底模底部用100mmX100mm三角木楔调整标高，砼支撑需要按照L/400木模板用水清洗干净后涂刷脱模剂。安装时按测量所放线定好位置，然后安装背肋、拉杆、外撑，使模板连接成一稳固繫体。木模板外侧竖向背肋为100mmX100mm方木，间距300mm,纵向背肋为双拼48mmX3.5mm钢管，间距500mm;两根钢管中间安装016拉忏对拉，拉杆外套PVC管，间距500mm（竖向）X600

6、mm（水平）外撑采用48mmX3.5mm钢管，竖向间距1000mm,水平间距2000mm。光滑，各板间的接缝成直线，板缝均匀，同时采取模板拼缝垫嵌缝条、填塞玻璃胶、封贴胶带等防止漏浆措施，基本消除错台。模板采用同一品种脱模剂涂刷，以利脱模和脱模后混凝土面美观，涂刷脱模剂时注意不耍污染钢筋。冠梁、砼支撑混凝土强度达到2.5Mpa以上且能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时可先拆除侧模。5、砼施工冠梁和砼挡墙分段施工，施工段长度视现场情况而定，一般约25m。冠梁施工缝位置必须避开砼支撑位置，且必须在两段砼支撑中

7、心位置的1/3处。冠梁和砼支撑的节点必须一次浇筑成型。浇筑混凝土前，先对脚手架、模板、钢筋等进行检查，符合要求后再进行浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净。模板如有缝隙，立即填塞严密。模板内面是否涂刷脱膜剂且是否均匀，如未则立即进行补刷。砼浇筑按连续、水平分层（分层厚度300〜500mm）、纵向分段方式进行浇筑，减少施工接缝。砼振捣采用插入式振动棒，插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.4倍，并注意与侧模保持50〜100mm的距离；插入下层混凝土50〜100mm;振动棒应垂直

8、于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣;振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋；对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土无明显塌陷，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止，做到不漏振、过振、欠振。分段施工时对施工缝或新旧混凝土接触面进行凿毛处理，凿毛深度5-10mm，以露出新鲜石子为准，范围为距离结构边20mm,凿毛率不小于90%，凿除完毕后清除碎渣并清洗洁浄。混凝土施工浇筑完毕，初凝时洒水覆盖土工布进行养护，根据现场实际温度及天气