搅拌桩止水帷幕施工方案

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1、搅拌桩止水帷幕培训材料1、施工工艺流程桩位放样一钻机就位一检验、调整钻机一正循环钻进至设计深度一打开高压注浆泵4反循环提钻并喷水泥浆一至工作基准面以下0.5m—重复搅拌下钻至设计深度一反循环提钻至地表一成桩结束一施丁下一根桩。2、成桩顺序为保证止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，采取套打一孔的成桩方法。3、各工艺环节的技术要求3.1障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行。3.2测量放线施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利

2、用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩，做好工程测量复核单，提请甲方验收。3.3开沟檇在搅拌桩施工过程中会涌山大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。根据放样出的水泥土搅拌桩闱护中心线，用0.4m3小挖掘机沿闱护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据木工程搅拌桩直径，取槽宽约1.0m，深度约0.6〜1.0m。场地遇有地下障碍物时，利用镐炙机将地下障碍物破除干浄，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并达到文明施工工地要求。3.4设置导架与

3、孔位放样在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200X200,长度2.5m，在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300X300,长约8〜12m，转角处H型钢采取与围护结构中心线成45°插入，H型钢定位采用H型钢定位卡。由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。木工程使用的搅拌机桩径为500mm,轴心跑为300mm,搅拌桩搭接200ramo搅拌桩采用套打一孔工艺，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。3.5桩机就位与垂直度校正用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以上。在桩机上焊接一半径力5cm的铁圈，1

4、0m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆,使铅锤位于铁圈内,即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。桩机移位由当班机K统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于20mm。为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。3.6水泥浆液拌制施工前应搭建好拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，对全体工人做好详细的施工技术交底工作，水泥采用P042.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比严

5、格控制，具体配比可根据现场实际情况调整，水泥总体掺量为15%（重量）。3.7喷浆、搅拌成桩启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉时需注入水泥浆液，钻机钻进和提升速度宜控制在0.6〜lm/niin，按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液应全部注完。3.8施工记录施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉(提升)搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、

6、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项0监理审批。水泥土搅拌桩成桩允许偏差应符合下表的规定。序号检查项冃允许偏差检查频率检查方法1桩底标筒(mm)+100mm,-50mm每根测钻杆长度2桩位偏差(mm)50mm每根用钢尺量3桩径(mm)±10每根用钢尺量4桩体垂直度彡0.5%每根经纬仪测量4、特殊情况处理措施4.1有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。4.2在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。4.3施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断

7、时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。3.4发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.Om后方能继续注浆，等10〜20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。4.5渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度