砖混结构钢筋绑扎技术交底

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1、表C1-3技术交底记录工程名称交底部位砖混结构钢筋绑扎工程编号日期交底内容:1.作业条件(1)按施工平面图规定的位置平整好场地,按不同规格型号垫好堆放。(2)进场钢筋应对照设计图纸和配料单,详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。(3)弹好标高水平线及构造柱外皮线。(4)圈梁及板缝模板已做完预检记录,并将模内杂物清理干净。2.操作工艺(1)构造柱钢筋绑扎:工艺流程:预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋1)预制构造柱钢筋骨架:A.先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上,画箍筋间距。B.根据画线位置,

2、将箍筋套在受力筋上逐个绑扎;要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形宜采用反十字扣或套扣绑扎。注意箍筋搭接处,沿受力钢筋方向错开绑扎。C.穿另二根受力筋并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135度。D.在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上下均不应小于六分之一层高或45厘米,箍筋间距不宜大于10厘米(柱脚的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。2)修整底层伸出的搭接筋:根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。底层构造柱的竖筋与基础圈梁锚

3、固。3)先将箍筋(搭接处的)套在搭接筋上,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起,对正伸出的搭接筋,注意搭接倍数不低于35d,对好标高线后在竖筋搭接部位各绑三个扣,待骨架调正后绑根部加密箍筋。4)构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一封闭框架。5)为固定构造柱钢筋的位置,在砌砖墙马牙槎时,沿墙高每50厘米设两根φ6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。6)砌完砖墙之后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距的准确。(2)圈梁钢筋的绑扎:工艺流程:   画箍筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋1表C1-3技术交底记录)支完圈梁模板后,即可绑

4、扎圈梁钢筋,如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧绑画箍筋位置,放箍筋后穿受力钢筋,绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋,箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2)圈梁和构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧,圈梁钢筋搭接时,其搭接或锚固长度要符合设计要求。3)圈梁钢筋的搭接长度:当混凝土为C20时,I级钢筋搭接长度不少于30d,Ⅱ级钢筋不少于40d(d为受力筋直径)。受力钢筋接头的位置应相互错开,绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内(焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内),有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的

5、百分率受拉区不大于25%,受压区不大于50%。4)圈梁钢筋绑扎时应互相交圈,在内外墙交接处,大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。5)楼梯内、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法应符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋应按设计要求搭接或连结。6)圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。7)构造柱、圈梁、板钢筋绑完之后,均要做隐蔽工程检查合格后方可进行下道工序。5.质量标准(1)保证项目:1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明

6、书和试验报告。2)钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3)钢筋对焊或电焊焊接接头:按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。(2)基本项目:1)钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。  2)弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度均不少于规定值。3)用I级钢筋制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。(3)允许偏差项目:见表2-38。构造柱、圈梁、板钢筋绑扎允许偏差   表2-38项次项目允许偏差(mm)检验

7、方法1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查3受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取最大值排距±54箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值5焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3, -06受力筋保护层±5尺量检查表C1-3技术交底记录        6.成品保护(1)构造柱,圈梁钢筋如采用预制骨架时,应在指定地点垫平码放整齐。(2)往楼层上吊运钢筋时,应清理好存放点,以免变形。(3)不得踩踏已绑好的钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。7.应注意的质量问题。(1)钢筋变形:钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜用部分反十字扣或套

8、扣绑扎,不得全绑一面顺扣。(2)箍筋间距不符合要求:多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。(3)构造柱伸

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