《产品返工流程》word版

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1、产品返工流程责任人:张川日期:2002-3-21版本:3.0流程描述根据生产副总及质保部审批确认的书面文件,生产计划人员确认返工包装材料,制定返工生产计划生产入库。相关岗位职责分工南山生产中心:生产副总审批产成品返工质保部:经理进行返工前质量审核,QA进行返工实物确认生产部:生产计划主管安排返工程序,生产主管实施返工储运部:仓管备料流程详述1.根据生产副总及质保部审批确认的返工书面文件,以及QA对实物审验,制定返工SOP。2.生产计划人员与储运部仓管确认返工包装材料的有无,若有料则及时制定产品返工生产计划和返工《批包装记录》,若无料则书面通知供

2、应部补订包材,待包装材料入库合格后再制定返工生产计划和返工《批包装记录》,返工批号不变,在返工《批包装记录》批号末尾加R。3.生产计划下达返工《批包装记录》和SOP到储运部仓管,并及时备料,生产车间按计划组织返工生产入库注:返工分几种情况,分部退回、运输途中包装破损、由于市场需求变化已入库产品需更改包装。以上情况均只涉及包装材料的更换。单据/报表1.返工通知书2.《返工批包装记录》问题分析

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