液压故障分析排除

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1、(4)液压系统的共性故障分析与排除序号故障症兆原因分析排除方法1液压系统工作时无压力，不能进行各种操作1.1、启动阀损坏1.2、控制系统压力的溢流阀损坏1.3、液压泵部件损坏1.1、换启动阀1.2、溢流阀1.3、送工厂修理或更换2系统工作压力超fh正常范围2.1、泵的最高压力控制阀损坏2.2、系统的压力控制阀控制压力超过正常范围2.1送工厂修理2.2调节系统压力在正常范围3油缸伸缩时大、小腔压力相差不大，动作缓慢油缸内油封损坏或磨损严重换油缸油封4滤淸器报警滤清器被脏物阻塞4.1、进行汕样检测，液压油不达标更换液压油4.2、更换滤清器5系统正常工

2、作，压力表、温度表显示值超出正常范围表损坏换表(5)各液压系统的故障分析与排除1、推进铰接液压系统序号故障症兆原因分析排除方法1刀盘旋转正常，盾构机不能推进1.1、推进油泵供油压力不足，原因：1.1.1、液压油过滤器阻塞1.1.2、液压泵内部磨损严重1.1.3、电磁比例溢流阀故障1.2、部分推进油缸没有压紧管片1.3、盾构机推进速度旋钮在0位置1.4、盾尾系统注脂故障1.5、铰接系统行程不正确1.6、推进油缸控制阀组压力低1.7、其一油缸行程达到2000mm1.1.1更换过滤器1.1.2送工厂修理或更换液压泵1.1.3更挽电磁比例溢流阀1.2推进

3、油缸压紧管片1.3推进速度旋钮旋到适当位冒1.5操作使铰接行程在正确位置1.6调节或更换该组电磁比例溢流阀和电磁比例节流阀1.7盾构机已不能推进，拼装管片后再推进2管片拼装模式下所有汕缸无动作2.1管片拼装模式系统压力没有设定，为Obar2.2电磁比例溢流阀磨损严重2.1设定系统压力2.2更换该阀3某一油缸伸3.1该油缸主换向阀损坏更挽损坏的阀；调节溢出、缩1叫无动作3.2液压块中二位二通阀损坏3.3液压块中插装阀损坏3.4溢流阀溢流压力低流阀的压力4铰接油缸缩冋时无动作4.1油缸行程达到最小限定值4.2溢流阀溢流压力低4.3溢流阀损坏4.4电磁

4、一位一通阀损坏4.5盾尾与中盾之间被卡住。4.1不能再缩回4.2调节溢流阀压力4.3更换溢流阀4.4更换二位二通阀4.5找到卡住位置，予以排除2、刀盘驱动系统序号故障症兆原因分析排除方法1推进系统正常时，刀盘不能旋转1.1三个大泵没有全部启动1.2调速旋钮在“0”位置1.3先导泵无压力油1.4电磁比例溢流阀损坏1.5各大泵的主阀磨损严重，渗油过多1.6制动阀未打开1.1大泉全部启动1.2调速旋钮在适当位賈1.3检查先导泵，并排除故障1.4更换电磁比例溢流阀1.5换大泵主阀1.6排除制动阀故障2刀盘不能达到系统最高压力2.1先导泵的压力过低2.2阀

5、组210.7、210.8损坏2.1调整先导压力2.2更换阀组210.7、210.83刀盘空载启动压力过高3.1制动管路中压力过低3.2制动管路中无压力,原因：制动阀损坏3.1调节减压阀使之达到合适压力50bar3.2更换制动阀3、管片拼装系统序号故障症兆原因分析排除方法1管片拼装机的纵向移动油缸、径向伸缩油缸以及旋转、提升、抓紧油缸有滑车现象1.1系统的平衡阀损坏1.2系统的平衡阀压力不够1、更换平衡阀2、调节平衡阀压力值2进行油缸的相应操作无动作控制阀磨损严重，渗油太多更换方向控制阀4、辅助液压系统序号故障症兆原因分析排除方法1盾构机前进时拉的

6、运输小车油缸后移1.1平衡阀（1.4）损坏1.2平衡阀保压压力不够1.1更换平衡阀1.2调节平衡阀压力2管片运输小车运送管片时溜车2.1平衡阀（101.5）损坏2.2平衡阀（101.5）的保压压2.1更换平衡阀2.2调节平衡阀平衡力太低压力3管片运输小车伸缩无动作3.1辅助液压泵启动阀损坏3.2伸缩换向阀损坏3.1更换启动阀3.2更换换向阀4管片运输小车梁不能提升4.1液压油分流器损坏4.2平衡阀损坏4.3平衡保压压力太低4.1更换分流器4.2更换平衡阀4.3调节平衡阀压力5管片运输小车梁下降冲击太大平衡阀保压压力低增大平衡阀的压力6盾体与后配套

7、油缸指示灯（红灯）亮台车或连接桥卡住找到卡住位置予以排除7盾体与后配套油缸限位警告平衡阀保压压力低增大平衡阀压力8后闸门1、2工作压力过高或过低减压阀调节压力过高或过低调节减压阀在正常工作压力9后闸门1、2停电时关闭时间太长节流阀流速低增加节流阀流速10后闸门1、2蓄能压力低于辅助系统压力蓄能器屮溢流阀溢流压力低增大溢流阀的溢流压力11前闸门自动下落前闸门平衡阀保持压力低增大平衡阀保持压力12前闸门无法开启12.1减压阀损坏12.2减压阀的压力太低12.1更换减压阀12.2调节减压阀压力5、过滤系统序号故障症兆原因分析排除方法1汕箱汕位报警液压油

8、箱油位高或低放液压油或加液压油2油箱油位报警，所有液压泵停止液压油箱油位太低加液压油3油箱油温报警油箱油温过高4.1降低外循环水进水水温