焊接件通用技术条件

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1、1.主题内容与适用范围本标准规定了本公司产品焊接件的技术要求，试验方法和检验规则。本标准适用于本公司生产的造纸机械、矿山机械、环保设备及其它产品焊接件的制造和检验。若本标准规定与图纸要求相矛盾时，应以图纸要求为准。本标准适用于碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢材料，采用手工电弧焊、CO2气体保护焊及氩弧焊方法制造的焊接件。2.技术要求2.1材料2.1.1用于制造焊接结构件的原材料（板材、型材等）的牌号、规格、尺寸应符合图样或技术文件的要求，若不符时，应按公司内材料代用制度办理材料代用。2.1.2用于焊接件的材料（钢板、型钢、铸钢、焊条、焊丝等）购进时，应有质量证明书，并按材料标准

2、规定检验合格后，方准入库使用。2.1.3对无牌号、无质证书的原材料和焊材，必须进行检验和鉴定。其成份和性能符合要求时方准使用。2.2钢板的初步矫正2.2.1各种钢材在划线前，不能有较大的变形，其形状公差不得超出下列规定：a.钢板的平面度不应超过表1规定表1钢板平面度公差值f1000:f简图测量工具厚度δ≤16f=21米平尺厚度δ＞16f=1b.型材的直线度和垂直度公差不超过表2的规定表2角钢槽钢钢管全长直线度误差f≤2/1000L，在每米长度内不超过2角钢垂直度误差f≤1/100b，但不大于1.5（不等边角钢按长边宽度计算）工字钢歪扭：当L＜1000时，f≤3；L≥1000时，

3、f≤5槽钢腿相对腰的垂直度误差f≤1/100ba.歪扭不超过表2的规定，当超过规定，本公司无法矫正时，经检验部门同意，可用于次要结构。1.1.1钢材的矫正。可用机械矫正和火焰矫正，或在平台上锤击。矫正后的钢材，不得有明显的伤痕，其伤痕深度，钢板一般≤0.5mm，型钢≤1mm。1.1.2不锈钢材料不准用铁锤直接锤击（可垫一铜块锤击或用木锤锤击）1.2号料划线前的准备1.2.1划线或样板的制作，需考虑结构在焊接时所产生的收缩量，收缩量的大小，按工艺要求规定。如工艺文件没有规定时，一般箱型或工字型结构或类似箱型划工字型结构，纵向焊缝收缩量⊿L按下式计算⊿L=1/1000L=0.5n(

4、L：焊件纵向焊缝总长mm；n：筋、隔板数量)横向焊缝的收缩量⊿B按下式计算⊿B=1/1000B(B：焊件横向焊缝总长mm)1.2.2焊接结构件的装配间隙，在制作样板时应予以考虑。其间隙在图纸和工艺文件没有要求时，一般为1-2mm。1.2.3样板的外围尺寸偏差，应在-0.5～-1.0范围内。1.2.4样板需经检验员验收合格后方可使用。1.3号料1.3.1对单件小批生产的产品，可直接在钢材上按图进行划线，但必须根据工艺规定留出焊接收缩量。工艺无规定时，按2.3.1条规定生产。1.3.2划线时，应留出机械加工余量，余量多少由工艺文件规定。1.4下料1.4.1钢材可采用机械剪切、气割。

5、等离子切割。零件切割后的尺寸偏差应符合下列规定：1.4.1.1机械切割的板材（剪板）零件尺寸的极限偏差按表3规定：等离子切割的板材，型材零件尺寸的极限偏差按表4规定表3机械切割零件尺寸的极限偏差mm板材厚度基本尺寸≤10＞10-20＞20≤500±1.5±1.5±2.0＞500-1000±1.7±2.0±2.5＞1000-2500±2.0±2.5±3.0＞2500-4000±2.5±3.0±3.5＞4000-6500±3.0±3.5±4.0＞6500-10000±3.5±4.0±4.5＞10000±4.0±4.5±5.0表4气割、等离子切割板材、型材零件尺寸的极限偏差mm板材厚

6、度型材高度基本尺寸≤10＞10-20＞20-30＞30≤100＞100-200＞200-300＞300≤500±1.5±1.5±2.0±2.5＞500-1000±1.7±2.0±2.5±3.0＞1000-2500±2.0±2.5±3.0±3.5＞2500-4000±2.5±3.0±3.5±4.0＞4000-6500±3.0±3.5±4.0±4.5＞6500-10000±3.5±4.0±4.5±5.0＞10000±4.0±4.5±5.0±5.51.1.1.1当板厚小于或等于18mm时，气割孔直径尺寸的极限偏差按表5规定：当板厚＞18-30时，极限偏差按表5放大0.5mm；当板厚＞

7、30时，极限偏差按表5放大1mm。表5气割孔直径尺寸极限偏差mm（δ≤18）基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差＞30-500+1.6＞500-6300+4.4＞50-800+1.9＞630-8000+5.0＞80-1200+2.2＞800-10000+5.6＞120-1800+2.5＞1000-12500+6.6＞180-2500+2.9＞1250-16000+7.2＞250-3150+3.2＞1600-20000+9.2＞315-4000+3.6＞2000-25000+11.0＞400-50