螺纹磨床砂轮修整器的应用对比及技术分析

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1、螺纹磨床砂轮修整器的应用对比及技术分析焦丽霞（河北志诚建设有限公司河北邯郸056000）【摘要】针对螺纹磨床砂轮修整的特点，介绍了螺纹磨床砂轮修整方法和修整工具的应用，分析了数控砂轮修整器的设计思路和结构特点。重点分析和比较了钢滚轮和金刚石滚轮应用的技术特点，详细介绍了螺纹型面数学模型的建立、计算方法以及滚轮在修整砂轮中的应用和技术，解决了精密螺纹磨削砂轮的成型修整难题。.jyqkethodsanddressinganalyzedCondathematicalmodel，calculationmethodandtheofprecisi

2、onmoldingtrimthreadedgrindingin的低速进行旋转，利用摩擦作用带动在修整器上的钢滚轮旋转，二者旋转方向相反。在滚压时通过修整器的进给手轮，使滚压轮与砂轮之间挤压力加大，当此力超过砂轮结合剂的结合能力时，磨粒被碎裂而掉下来。用钢滚轮连续不断地挤压砂轮，直到砂轮齿形达到要求为止。（3）金刚石滚轮一般用于单线或多线磨削时砂轮的修整，可用于〖LL〗各种螺纹的成形磨削。（4）金刚石滚轮修整砂轮是通过磨床的砂轮电动机带动砂轮主轴以正常的工作转速（砂轮线速度一般为35m/s）旋转，金刚石滚轮由电主轴或电动机通过带轮带动其

3、高速旋转，二者的旋转方向相反，在一般情况下，通过修整器上的自动进给装置实现砂轮的滚压修整。3.4.1.2修整参数比较。（1）钢滚轮修整砂轮时砂轮转速72r/min，滚轮自身不转，由砂轮带动其旋转。粗修砂轮时，进给量为0.03～0.04mm；至滚轮齿深2/3处时改用小进给量，为0.01～0.02mm，滚压到接近全齿深时，应停止粗修。精修时进给量为0.005～0.01mm，当滚压好全齿深后，为了达到较高的精度，可停止进给，让砂轮精滚压数圈后再停止，并退回钢滚轮。金刚石滚轮修整参数包括：A.修整数比q：滚轮与砂轮接触点的线速度之比。两者在接

4、触点线速度方向相同时，q为正值，称为顺修：反之，q为负值，称为逆修。B.修整进给量ar：砂轮每转时滚轮的径向进给量，单位为μm/r。C.光修转数nr：滚轮停止径向进给时，砂轮转过的转数，单位r。（2）在应用金刚石滚轮修整砂轮时，选用q=0.7～0.9之间的修整速比，较大的修整进给量ar=20～30μm/r和光修转速nr=0的参数，砂轮能获得强的磨削能力；选用q=0.2～0.6之间的修整速比，较小的修整进给量是ar=10～20μm/r和适当的光修转数，砂轮能磨削出较低的工件表面粗糙度。一般不采用逆修，因为逆修时金刚石滚轮磨损很快，精度也

5、严重受损。3.4.1.3滚轮材料和滚轮修整时间、寿命比较。钢滚轮一般选用淬硬合金钢制造。选用的材料有n、9Mn2V合金钢。金刚石滚轮的基体一般选用40Cr材料，轮槽表面为金刚石镀层。滚轮修整时间、寿命比较见表1。3.4.2采用滚轮修整时的注意事项。采用滚轮修整砂轮时，先将滚轮切入砂轮，然后启动砂轮旋转。滚压完毕后，先停止砂轮，再退回滚轮（注：金刚石滚轮修整时可以同时启动砂轮和滚轮）；滚压时滚轮的进给量不宜过大，避免砂轮梳齿整圈剥落，必须使用大量的冷却液冲洗砂轮，使修整下来的砂轮磨粒不会附在滚轮和砂轮的表面上。4.结语（1）国外螺纹磨床

6、制造厂对螺纹磨削工艺的研究非常深入，特别是对特殊螺纹的砂轮修整有独特的数控修型软件。在加工过程中，当检测系统检测到被加工表面存在超差时，会自动计算出当前砂轮的形状并控制砂轮修整系统工作。当砂轮存在局部破损时，为了能把破损部位完全修整掉，还配备了超声检测装置并在修整系统工作过程中进行监测。（2）砂轮修整器是螺纹磨床的重要部件，砂轮廓形修整的准确与否将直接关系到磨削工件的精度及齿形。因此，对砂轮修整器的研究还需进一步加强。［］1006-7619（2014）08-30-639